煤气成分及含量分析,其中不属于可燃成分的是什么?

第一 , 中毒
气体中的CO成分是气体中毒的基本成分 。
基本概念是:煤气中毒=一氧化碳中毒
CO气体对人体的危害属于血液窒息性气体 。如果少量的CO气体被人体吸入 , 会对人体的各种组织器官造成损害 。但是气体中CO的含量比较高 , 大大超过了人体所能承受的极限 。
二 。火灾和爆炸
煤气是一些单一气体的混合物 , 分为可燃气体、不可燃气体和助燃气体三部分 。这些成分是:
可燃气体成分:一氧化碳、H2、甲烷、甲烷
不可燃气体成分:二氧化碳、N2
燃烧气体成分:O2
介质可燃气体成分是引起气体着火和爆炸的成分 。可燃气体成分一旦与空气体中的氧气混合到一定比例 , 就可能在无限空空间发生火灾事故 , 在有限空空间发生爆炸事故 。
三 。腐蚀和磨损
1.腐蚀
气体中的硫化氢(H2S)、二氧化碳(CO2)和氧气(O2)是气体设备和设施的主要成分 。由于H2S和CO2在水中呈酸性 , 而O2在水中具有氧化腐蚀作用 , 降低气体中的含水量是减少气体对设备和管道腐蚀的基本方法 。
2.磨损
煤气原料时含尘量较高 , 干法除尘后含尘量也在10%-15%以上 。在流速的驱动下 , 会对设备和管道的转弯部位以及气流容易产生摩擦的部位造成磨损 , 使壁厚变薄 , 甚至出现孔洞和漏气 。设计的合理性是减少气体磨损的根本途径 。
预防气体中毒
一、气体检测和监测
1.一氧化碳对人体影响概述
①人体内一氧化碳中毒的严重程度取决于空气体中的一氧化碳浓度和接触该浓度的时间 , 以及劳动强度和个人敏感程度等因素 。
②空气体中CO浓度越高 , 血液中HbCO浓度越高;同样 , 接触一氧化碳的时间越长 , 血液中的一氧化碳浓度越高 。
③劳动强度越大 , 一氧化碳中毒越严重 。
④在高温、高湿、高海拔条件下 , CO的毒性增加 。
⑤当有其他毒物(如苯蒸气、二氧化硫、硫化氢等)时 。)在CO 空气体中 , 毒性会叠加 。
⑥对CO的敏感性高于普通人群:儿童、孕妇、心血管疾病患者、甲亢、哮喘、贫血营养不良、酗酒者等 。
◆要预防一氧化碳中毒症状 , 必须使空气体中的一氧化碳含量低于0.01%(100 ppm);为避免死亡事故 , 空气体中的CO含量必须低于0.1%(1000ppm) 。
2.气体检测
工作气体检测的目的是保证工作人员的人身安全 , 本质是防患于未然 。
(1)检测气体的确定
从防止气体中毒的角度出发 , 检测对象主要是气体成分中的单一气体(如CO、O2等) 。
煤气中毒预防检测的对象是煤气中的一氧化碳含量;
防止窒息事故的检测对象是O2含量 。
(2)正确选择检测方法
①检测手段
◆CO检测报警器是检测手段的首选 , 有便携式和固定式两种 。它应该是防爆的 , 数字屏幕显示和声光报警 。
◆气体检测管还可以快速测量CO浓度 , 可以测量高量程的CO浓度 。
◆气体检测管还可以快速测量O2浓度 , 可以测量高范围的O2浓度 。
◆O2检测器和报警装置是检测缺氧的首选 。一般是便携式的 , 有数字屏幕显示和声光报警 。
②检测方法
◇检测器的使用:仪器的传感器离人体的呼吸入口(头部)越近越好 , 这样可以在气体泄漏的优雅层次之间及时检测到气体的存在 。
始终注意仪器显示屏上数字的变化 。数字飙升时 , 现场瓦斯浓度高;当数字上升较慢时 , 现场气体浓度较低 。
◇现场风向问题:就某一部分而言 , 风向可分为上风侧和下风侧 , 气体检测时测站应在上风侧 。
◇气体比重问题:检测比重小于空的气体时 , 应在房间或容器的中上部检测;比重大于1时 , 应在房间或容器的中下部进行测试 。
◇容器或槽内氧含量的检测必须具有代表性 , 应在空气体不流动或转弯的角落进行 。
3.气体监控
(1)定点监测
【煤气成分及含量分析,其中不属于可燃成分的是什么?】定点监控手段为鸽子、固定式(台式或壁挂式)报警装置或便携式报警装置 。
定点监控目标是单个目标 。由于煤气中毒受害者很快会失去自救能力 , 甚至无法报警 , 更无法知道煤气泄漏的大概时间和地点 。定点监控无法及时召唤他人帮忙 。由于这些原因 , 区域监测技术得到了发展和形成 。
(2)区域监测
对于大型气体设备或连续气体作业场所 , 应建立区域报警系统 。
在该系统中 , 传感器安装在气体容易泄漏的地方 , 通过电路与检测报警控制主机相连 , 可以实时观察各监测点传感器检测值的变化 。一旦某一点的CO浓度超过阈值浓度 , 就可以发出报警信号 , 通过与执行器的联锁 , 启动做出响应的安全设施(如排气扇) 。
4.预防措施
(1)通风置换
通风置换的目的是用新鲜空气体稀释和置换房间或容器内的气体 , 使CO含量降低到国家卫生标准以下 。
通风置换有两种方法:
①自然通风(形成空空气对流) 。如果室内所有门窗都打开 , 打开空空气对流人孔或容器顶部通风口和底部开口 。
②机械通风(强制吹风或排气) 。
机械通气就是通气排毒 。主要有三种方法:局部排风、局部送风和全通风 。其中 , 局部通风效果最好 , 也是最常用的 。
(2)可靠地切断气源
切断气源的可靠装置为眼阀组、水封加蝶阀、盲板或插板 , 其余为不可靠切断装置 。不可靠的切断装置切断气体后 , 容易泄漏气体 , 造成操作人员气体中毒 。
(3)气体检测合格 。
进入燃气设备和设施进行维护或检修前 , 人员必须经过燃气检测和测定后方可进入 。
(4)旋转操作
在实际工作环境中 , 有时气体的来源是无法控制的 。只要空气体中的CO含量不超过200mg/m3(160ppm) , 就可以实施旋转操作的方法 。轮换工人离开作业区休息的时间至少应为两小时 。
空气中CO含量持续工作时间不得超过30mg/m3(24ppm)可持续工作8小时以上50mg/m3(40ppm)60分钟100mg/m3(80ppm)30分钟200mg/m3(160ppm)15-20分钟
(5)佩戴防毒装备 。
如果工作环境空气体中的CO浓度高于200mg/m3(160ppm) , 必须佩戴防毒装备 , 否则将离开工作现场或不允许进入气体设施 。
(6)煤气作业必须两人以上共同作业 , 并指定作业监护人 。
(7)如发现气体泄漏 , 必须及时处理 。不允许过夜治疗 。
(8)任何人不得触摸燃气设施 。
(9)定期检测气体泄漏很容易 。一般情况下 , 使用仪器或肥皂水进行泄漏检测 。
(10)在燃气区域设置醒目的警示标志 。主要是防止其他人误入或停留在煤气区 , 以免造成煤气中毒 。
工业气体安全
1.企业应设专人负责企业内燃气设施的检查、维护和维修 , 检查阀门、燃气管道、压力表、法兰等的连接处 。车间内有无泄漏(肥皂水或专用检漏仪);
2.严禁在燃气设施(调压设备、燃气总阀等)周围堆放易燃、易爆或其他杂物 。)和燃气设备;
3.定期检查和维护厂区的燃气管道设施;
4.除紧急情况外 , 严禁开启和关闭立管球阀;
5.操作人员应熟悉车间内煤气管道和总阀(紧急切断阀)的位置 , 在煤气泄漏或其他紧急情况下能尽快关闭总阀;
6.长时间停窑时 , 应关闭煤气总阀和燃烧器前的阀门;
7.发现泄漏时 , 立即关闭总阀 , 扑灭周围明火 , 禁止开关任何电气设备 , 打开门窗自然通风;
8.厂区内所有燃气管道严禁用作脚手架、晾晒或悬挂物品 , 严禁将电线与电源捆绑 , 严禁在燃气管道上放置腐蚀性物品 。
煤气泄漏的应急处理
1.报告
发生气体泄漏时 , 应立即按照事故报告流程进行报告 。在举报过程中要注意使用手机、对讲机等通讯工具引发火花引爆的情况 。报告时 , 应远离泄漏区域 。
疏散人群
人群疏散包括两个层次:泄漏区域外部人员的疏散和处置失败后内部人员的疏散 。应制定内部人员失控后逃生的方法和路线 , 并事先设定内部人员撤离的条件 。在满足疏散条件后 , 无需指示内部人员立即疏散 。
保持警惕
包括四个方面:对外来人员进行预警和封堵 , 实时监控警戒线处的检测数据 , 对危险区域的应急人员进行监控 , 对媒体和公众进行正确引导 。
应注意警戒范围随边缘检测数据的变化而变化 。警戒区内要控制交通 , 不允许烟火和无关人员进入 。
4.关闭阀门
关阀是气体泄漏应急处理的关键操作 , 关阀的目的是切断或减少气体的来源 。在应急过程中 , 当泄漏点不明确时 , 考虑到应急时间和事故后果 , 不建议采用降压处理 。在其他紧急情况下 , 如降压时 , 应有专人和专用监测装置监测气体压力的变化 。降压时 , 应控制降压速度 , 严禁管道内出现负压 。
放手
排放的目的是人为控制泄漏气体的浓度 。通风方式可以是打开通风阀安全通风、自然开放通风、风机强制通风等 。
由于放空点周围气体浓度较高 , 放空时应注意避免放空过程中产生火花 , 使用的仪表必须防爆 。
测试
检测的目的是通过收集数据来推断泄漏点的位置 , 判断情况 , 掌握天气 。
包括气质的检测、浓度的测量、温度、风速、风向的测量等 。 , 来推断泄漏位置 , 判断情况 , 掌握天气 。
探索边缘
边缘检测是一种判断泄漏气体影响范围的方法 。边缘检测的目的是通过气体浓度检测找到安全边界 , 确定范围 。勘探包括露天检查、开挖检查、坑沟检查、交叉管网检查、建筑物检查等 。
探测结果是决定警报和疏散的依据 , 应特别注意管沟交叉气体的探测 。
8.禁火令
禁火的目的是切断点火源 , 防止泄漏气体爆炸 。禁火应考虑熄灭明火 , 避免电火花 , 防止尾气打火 , 防止静电火花 , 禁止使用非防爆机电设备和仪器工具 。
9.处理
处置的目的是发现、修复泄漏 , 防止事态扩大 。包括确定泄漏点的处置和抢修两个过程 , 处置方法应符合《城市燃气设施运行维护和抢修安全技术规范》CJJ51-2016的相关要求 。
10.恢复
恢复的目的是恢复安全运行 。包括安全测试恢复、原因分析、责任认定和运行恢复四个步骤 。抢修结束后 , 应对事故现场周边的夹层、烟道、地下管线、建(构)筑物等进行全面检查 , 对事故现场进行24小时监控 , 临时补救恢复应在有效期内及时整改 。
恢复后要注意按照“四不放过”的原则进行事故总结 , 防止类似事故再次发生 。

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