1.结论
(1)催化烃蒸汽转化反应的催化剂中的活性组分是氧化镍还原后的Ni，少量的Ni与硫化物反应使催化剂中毒 。
(2)一段转化催化剂中毒主要是由于原料气中硫含量波动、脱硫系统不稳定、操作失误、缺乏对硫的监控和检测等 。
(3)对于第二段转化催化剂，通常不存在硫中毒问题 。原因是毒物在进入二段炉之前先进入一段炉，大部分毒物被一段转化催化剂吸附，所以对二段转化催化剂的影响要小得多 。但随工艺空气进入二段炉的硫化物对二段炉的影响不可忽视，由此可知当合成氨厂附近有含硫废气厂时应引起注意 。
(4)对于中毒的催化剂，当硫含量在指标范围内时，通过提高出口温度、增加水碳比和降低负荷，可以在一定程度上恢复催化剂的活性 。
2.建议-
催化剂硫中毒是影响工厂正常运行的重要原因之一 。虽然中毒后可以再生，但催化剂吸附的硫不能完全脱除 。为了避免催化剂的硫中毒，应制定合理的工艺气体硫含量指标，并随时实施和检测 。特别要注意脱硫系统运行不稳定或各种原因造成原料气硫含量波动大，以减少和避免催化剂硫中毒 。
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