5、 PLC采用现场总线方式控制变频器
三菱变频器可内置各种类型的通讯选件，如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件；用于Profibus DP现场总线的FR-A5AP（A）选件；用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等 。三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接 。
优点：速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多 。缺点：造价较高 。
6、采用扩展存储器
优点：造价低廉、易学易用、性能可靠 缺点：只能用于不多于8台变频器的系统 。
PLC和变频器通讯接线图
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三菱PLC控制台达变频器案例分析
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在不外接控制器（如PLC）的情况下，直接操作变频器有三种方式：
①操作面板上的按键；
②操作接线端子连接的部件（如按钮和电位器）；
③复合操作（如操作面板设置频率，操作接线端子连接的按钮进行启/停控制） 。为了操作方便和充分利用变频器，也可以采用PLC来控制变频器 。
PLC控制变频器有三种基本方式：
①以开关量方式控制；
②以模拟量方式控制；
③以RS485通信方式控制 。
PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接
变频器有很多开关量端子，如正转、反转和多档转速控制端子等，不使用PLC时，只要给这些端子接上开关就能对变频器进行正转、反转和多档转速控制 。当使用PLC控制变频器时，若PLC是以开关量方式对变频进行控制，需要将PLC的开关量输出端子与变频器的开关量输入端子连接起来，为了检测变频器某些状态，同时可以将变频器的开关量输出端子与PLC的开关量输入端子连接起来 。
PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接如下图所示 。当PLC内部程序运行使Y001端子内部硬触点闭合时，相当于变频器的STF端子外部开关闭合，STF端子输入为ON，变频器启动电动机正转，调节10、2、5端子所接电位器可以改变端子2的输入电压，从而改变变频器输出电源的频率，进而改变电动机的转速 。如果变频器内部出现异常时，A、C端子之间的内部触点闭合，相当于PLC的X001端子外部开关闭合，X001端子输入为ON 。
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PLC以模拟量方式控制变频器的硬件连接
变频器有一些电压和电流模拟量输入端子，改变这些端子的电压或电流输入值可以改变电动机的转速，如果将这些端子与PLC的模拟量输出端子连接，就可以利网用PLC控制变频器来调节电动机的转速 。模拟量是一种连续变化的量，利用模拟量控制功能可以使电动机的转速连续变化（无级变速） 。
PLC以模拟量方式控制变频器的硬件连接如下图所示，由于三菱FX2N-32MR型PLC无模拟量输出功能，需要给它连接模拟量输出模块（如FX2N-4DA），再将模拟量输出模块的输出端子与变频器的模拟量输入端子连接 。当变频器的STF端子外部开关闭合时，该端子输入为ON，变频器启动电动机正转，PLC内部程序运行时产生的数字量数据通过连接电缆送到模拟量输出模块（DA模块），由其转换成0～5V或0～10V范围内的电压（模拟量）送到变频器2、5端子，控制变频器输出电源的频率，进而控制电动机的转速，如果DA模块输出到变频器2、5端子的电压发生变化，变频器输出电源频率也会变化，电动机转速就会变化 。
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