1、管材要干净 。
熔接PPR管前 。首先要保证管材洁净、干燥 。也就是 。PPR管表面不能有油渍、灰尘、杂质等脏污 。否则热熔时 。脏污和熔接管材部分熔化在一起 。可能会留下空隙 。或者流至管材内壁 。污染水质 。PPR管熔接时 。还要保持管身干燥 。如果PPR管外壁有水珠 。熔接时 。可能会留下气泡 。产生虚焊隐患 。
2、切口要平 。
PPR管的切口 。要平整、干净、无毛边 。如果管材切口歪斜 。熔接时管材、管件容易不在一条直线上 。焊接出的PPR管道就会不直 。而且 。接头内PPR管材、管件的重合长度不一致 。水流经过时 。就会对热熔接头产生一定的冲击 。减短接头寿命 。
3、热熔机温度要够 。
PPR管材热熔时 。温度要达到 。合格的PPR管材 。PPR原材料纯净而单一 。热熔温度通常在260℃左右 。当然 。在夏季 。PPR管材热熔比较容易;而在寒冷的冬季 。热熔温度可视实际情况适当增加 。比如南方地区 。PPR管材热熔温度可增加5℃ 。北方地区增加10℃-15℃ 。以保证最好的熔接效果 。
4、热熔时间要合适 。
PPR管材的热熔时间 。要控制在合理的范围内 。热熔时间过短 。管材、管件加热不够 。熔化不完全 。看似熔接好了 。其实很可能是虚焊 。甚至没有焊接牢固 。通水时容易漏水 。PPR管材热熔时间过长 。稍微一用力 。就焊接的很牢固 。但有一个弊端 。就是接头处容易太厚 。使管材缩径 。减小水流量 。
5、对接时不能旋转 。
熔接PPR管材时 。最好不要旋转 。有可能会破坏PPR材料的分子构成 。降低PPR管材的功能性 。甚至缩减管材使用寿命 。
【PPR管热熔连接注意事项有哪些】
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