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搅拌机需要注意哪些事项 搅拌机操作规程及注意事项

生活经验知识分享

第一节 混凝土搅拌机
一、做作业前的检查
1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况 ， 仪表、指示信号准确可靠 ， 电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板 。
2.检查传动机构、工作装置、制动器等 ， 均应紧固可靠 ， 保证正常工作 。大齿圈、皮带轮等部位 ， 应装设防护罩 。
3.骨料规格应与搅拌机制性能相符 ， 超出许可范围的不得使用 。
4.向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂） 。
5.空车运转 ， 检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向 ， 各工作装置的操作、制动 ， 确认正常 ， 方可作业 。
二、作业中的注意事项
1.进料时 ， 严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况 ， 运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料 。
2.料斗升起时 ， 严禁在其下方工作或穿行 。料坑底部要设料斗的枕垫 ， 清理料坑时必须将料斗用链条扣牢 。
3.向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行 。不得中途停机或在满载 荷时起动搅拌机 ， 反转出料者除外 。
4.作业中 ， 如发生故障不能继续运转时 ， 应立即切断电源 ， 将搅拌筒内的混凝土清除干净 ， 然后进行检修 。
三、作业后注意事项
1.作业后 ， 应对搅拌机进行全面清洗 ， 操作人员如需进入筒内清洗时 ， 必须切断电源 ， 设专人在外监护 ， 或卸下熔断器并锁好电闸箱 ， 然后方可进入 。
2.作业后 ， 应将料斗降落到料斗坑 ， 如须升起则应用链条扣牢 。
3.移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时 ， 应将轮胎卸下妥善保管 ， 轮轴端部应做好清洁和防锈工作 。
4. 冬季作业后应将水泵、放水开关 ， 量水器中的存水放尽 。
第二节 混凝土输送泵
一、混凝土输送泵的安装
1.混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷 。拖式混凝土输送泵安放时 ， 必须放下支脚保证机身的水平稳定 。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内 。
2.水平泵送的管道敷设线路应接近直线 ， 少弯曲 ， 管道与管道支撑必须紧固可靠 ， 管道接头处应密封可靠 。“Y”型管道应装接锥形管 。
3.严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上 ， 应在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水平管 ， 水平管近泵处应装逆止阀 。敷设向下倾斜的管道时 ， 下端应装一段水平管 ， 其长度至少为倾斜管高低差的五倍 ， 否则应采用弯管等办法 ， 增大阻力 。如倾斜较大 ， 必要时 ， 应在坡度上端装置排气活阀 ， 以利排气 。
4.砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求 。
二、做作业前的检查
1.检查各部螺栓应紧固 ， 管道接头应紧固密封.防护装置应齐全可靠 ， 轮胎应楔紧 。
2.所有控制开关均应放在中位（或切断位置） 。
3.检查液压油箱的油量不足时 ， 应加注同型号液压油 。检查液压系统正常无泄漏 。
4.检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接 。
5.检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面 ， 水量不足应加满；水不清洁应更换 ， 并检查混凝土活塞是否已损坏 。
6.向各润滑点加注润滑油（脂） 。每个台班各润滑点必须润滑一次 。
7.搅拌斗内应无杂物 ， 上方的保护格网应盖严 。
8.检查输送管道的磨损程度 ， 管壁壁厚不能小于 3mm 。管道接头、密封圈及弯头应定期更换 。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路 。
9.准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置 。作业前 ， 必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道 。无关人员必须离开管道 。
三、作业中的注意事项
1.启动混凝土输送泵后 ， 应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况 ， 发现异常立即停机 。
2.应随时监视各种仪表和指示灯 ， 发现不正常应及时调整和处理 。
3.泵送混凝土应连续作业 ， 必须暂停使用 ， 停机时间应控制在 l0min 以内 ， 最长不能超过 30min 。暂停时间内 ， 应每隔 2min 泵送一次 。如时间再长时 ， 应排空管道 ， 以防混凝土固结 。
4.应保持水箱内储满清水 ， 发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理 。如果混凝土活塞损坏要及时更换 。
5.作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置 。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外 。
6.如出现输送管堵塞应及时处理 。必要时应拆管排除堵塞 。
7.泵送系统受压力时 ， 不得开启任何输送管道和液压管道 ， 不得随便调整修理和润滑正在运转的部件 。
四、作业后注意事项
1.作业后 ， 必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出 ， 然后对泵机、料斗、管道进行冲洗 。用压缩空气冲洗管道时 ， 管道出口端前方 10m 内不得站人 ， 并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒 。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除 ， 以保证下次工作安全方便 。
2.将两侧活塞运转到清洗室 ， 涂上润滑油 。对各润滑点加注润滑油 ， 并涂油防锈 。
3.所有控制开关均应回复中位（或切断位置） 。
4.彻底清扫施工现场 。
第三节 混凝土搅拌运输车
一、一般注意事项
1.该机为汽车底盘 ， 可在公路上运行 ， 应遵守《中华人民共和国道路管理条例》的规定 。
2. 该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液 。换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油 。
二、启动前的准备
1. 检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松驰和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油 。以上各部件如有不良现象 ， 应予整修 。
2.检查动力输出装置——PTO 的情况 ， 如有螺栓松驰及轴承漏油现象 ， 应予整修 。检查底盘车架及副车架的销紧部 U 形螺栓或张紧螺栓应紧固 ， 检查各部位应无裂痕 。
3.检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和符合厂家要求 ， 不足的应加注同型号的油和液 ， 污染和失效的油和液应予更换 。
4.检查各安全装置是否有效 ， 电器部分和控制部分能否正确工作 。检查 V 形皮带的张紧度是否合适 ， 检查 V 形皮带的质量 ， 如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换 。
5.检查油管和气管应无裂纹和泄漏 。
6.检查轮胎气压是否合乎标准；检查各滤清器情况 ， 如不清洁应清洗或更换 。
7.检查滚筒内部搅拌刀片情况 ， 如磨损给予修复 。
三、运转中注意事项
1.起动发动机后 ， 对发动机进行 5～10min 以上的加温空转 。在发动机预热运转时 ， 检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现象 。
2.低速旋转滚筒数分钟 ， 油泵及滚筒等应正常 。
3.在车辆停止和清洗时 ， 特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位 ， 切忌被卷绕进去 。
4.在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时 ， 应将车完全制动 ， 并用制动器具楔定好车轮后再进行作业 。
5.对操作杆要小心在意 ， 切忌粗暴地操作 。操作滚筒的施转时 ， 一定要遵守从正转——停止——再反转的程序 ， 避免其快速的反转损坏机械 。
6.汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动 ， 急停车；禁止不正常地使用离合器和差速器锁 。
7.混凝土装料、搅料、出料应遵守操作规则 ， 将操纵杆置于规定位置 ， 选择正确的旋转速度根据工作条件 ， 选择合理的搅拌时蜂鸣器鸣响时冬季混凝土必须在 60min内到达现场 ， 夏季混凝土必须在 30～40min 左右抵达现场 。
8.行走前再次检查水箱里的水量 ， 滑槽销子是否确实地锁上 。
9.行走时滚筒转速应控制在 l～3r／min ， 禁止高速旋转 。转弯处车速应放慢 ， 防止重心偏斜 。
10.上坡时 ， 应随坡度的缓急 ， 减轻所载拌合混凝土的重量 ， 下坡时应避免发生超限运动 。
11.汽车进入不平路面时 ， 应停止滚筒转动 ， 汽车行驶速度保持在 15km／h 以下 ， 在离开不平路面后 ， 再旋转滚筒 ， 以防止滚筒链的脱落 。
四、停车注意事项
1.工作完成后 ， 彻底清洗机械 。在清洗前必须确认水箱内装有水 ， 严禁在无水情况下转动水泵 。
2.彻底清洗滚筒内外的混凝土 ， 对附着在滚简叶片上的混凝土 ， 用钢凿彻底凿除 ， 对其它部分的混凝土应仔细清除 。
3 ， 根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油 。
4.检查滚筒叶片等损耗件 ， 如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠 。
5.清洗完毕后应将所有水排干净 ， 并清除铁锈及水垢等沉淀物 。并对应防护的部位涂油防锈 。
第四节 混凝土泵车
一、本机为汽车底盘 ， 操作时 ， 必须遵守第五章第一节“一般规定”中条款 。
二、本机装有内燃机、空压机、水泵、液压装置 ， 其操作按本书有关章节执行 。
三、本机司机熟悉泵车的构造原理和使用说明 ， 并具有五年以上汽车驾驶经验 ， 持有特种车辆驾驶证 ， 才能独立操作 。
四、接到开车就位令后的检查
1.检查燃油、润滑油和水箱是否加够；轮胎气压是否正常；各部螺栓是否紧固；电瓶、照明和信号指示灯是否齐全良好 。
2.检查液压油箱和液压系统是否正常；清洗水泵和设备是否齐全 。
3.检查搅拌斗内有无杂物；料斗及搅拌机构有无异常；料斗上保护格网是否完好 。
4.检查混凝土输送管 ， 有无裂纹、破损、变形等；管道接头的密封圈 ， 应定期更换 。
5.外伸支脚和布料杆已完全缩回 ， 并插好锁销 。
上述各项都检查合格后 ， 才能开车就位 。
五、泵车在就位作业中的注意事项
1.就位地点应基本平坦、坚实 ， 禁止将泵车放在斜坡上 。
2.就位后 ， 应放下支脚 ， 开动四个液压缸 ， 使其同时顶起 。支脚下应放垫木 ， 并保持机身水平、稳定 。用布料杆送料时 ， 前后左右的倾斜度不得大于 3℃ 。用输送管送料时 ， 允许前面略高 。
3.就位后 ， 泵车上应显示停车灯 ， 以免碰撞 。
六、伸展布料杆时的注意事项
1.伸缩布料杆时 ， 必须严格按说明书顺序进行 ， 否则会发生事故 。
2. 布料杆所用配管和软管 ， 应按标准进行 。其中软管的连接长度 ， 应按说明书规定选用 。
3.不准在地面上拖拉前端软管 ， 以免布料杆受到额外负载而损坏 。
4.严格禁止延长布料配管和布料杆 。
5.严格禁止将布料杆代替起重机使用 。
6.风速在 16m／s 以上时 ， 不准使用布料杆输送混凝土 。
【搅拌机需要注意哪些事项 搅拌机操作规程及注意事项】 7.在高压线附近使用布料杆时 ， 必须严格按第四章第一节表 4-1 规定 ， 保持其相隔距离 ， 雨天时要加倍 。
七、敷设输送管时的注意事项
1.水平泵送的管路 ， 应尽量成直线 。垂直泵送的管道 ， 不准直接装在泵的出口处 ， 应在垂直管前端 ， 装接长度不小于 10m 的水平管 。
2.向下敷设大于 7°的倾斜管时 ， 应在下端装接一段水平管 ， 其长度至少为倾斜管高低差的五倍 。必要时 ， 在顶点装排气阀 。
3.输送管的支承 ， 应使用支架、云梯、索带等 ， 避免直接与钢筋或模板相接触 。如在脚手架上固定时 ， 应采取加固和减振等措施 。
4.不准将已磨损的管道装在后端高压区 ， 以免发生管破伤人事故 。
5.输送管敷设后 ， 根据需要应进行耐压试验和送水试验 。
八、泵送作业时的安全注意事项
1.泵送前 ， 应按说明书进行一次最高压力的试验 ， 如不够时 ， 应进行调整 。
2.泵送前 ， 当液压油温度低于 l0℃时 ， 应先进行空运转 20min 以上 。
3.泵送后 ， 应检查泵和搅拌装置的运转情况 ， 监视各仪表和指示灯 ， 发现异常 ， 及时停车 。
4.料斗中混凝土面应维持在搅拌轴中心线以上 ， 当混凝土供应不上时 ， 应停机待料 。
5.泵送作业必须暂停时 ， 停机时间控制在 10min 以内 ， 最长不超过 30min 。暂停时间内应每隔 2min 泵送一次 ， 如时间再长时 ， 应排空管道 ， 以防混凝土固结.
6.作业时 ， 不准取下搅拌格网 ， 或乱动其它安全装置 。如发现不合格骨料或杂物 ， 应挑出斗外 。
7.泵送中 ， 如发现压力表上升到最高值 ， 发动机声音发生变化时 ， 应立即停止泵送 ， 进行反转操作 ， 以免堵塞 。如反转无效时就应清洗 。
九、作业后进行清洗时注意事项
1.清洗料斗和阀体时 ， 应用清洗工具和刷子 。如必须用手伸入料斗或阀体内 ， 应关闭发动机 ， 并由作业者保管开关钥匙 。
2.用压缩空气冲洗管道时 ， 管道出口端前方 10m 内 ， 不得站人 。并装上安全盖 ， 以免伤人 。
3.清洗完毕 ， 向各润滑点加注润滑油 。
十、冬季施工作业后 ， 应排出本体密封水 。
十一、作业全部终止后 ， 应将控制开关回复“零位” ， 清扫现场 ， 锁好驾驶室 ， 
才能离机、下班 。
十二、泵送作业磨损剧烈 ， 应定期对管道、摆动阀、活塞等各处进行检查 ， 磨损过限应及时更换 。检查维修中 ， 应停机并由作业者拿着钥匙 。
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