堆浸过程中ph值过低怎么处理
堆浸过程中ph值过低可以将石灰补加至堆面上，并重新松堆一次，在pH达标下才开始加药喷淋 。在堆浸时需要保证堆场石灰的添加，因为如果矿石呈酸性很不利于堆浸，为了弥补pH值不足，现场也经常向贵液池或贫液池中加入石灰，导致载金炭表面钙化，喷淋时常堵塞，产量低下 。为此，加强了石灰添加的管理，保证入堆石灰的用量控制在7-10kg/t矿左右，喷淋前的洗矿作业控制pH值在10-11之间 。
文章插图
氰化钾溶液为什么能溶解金氰化钾(钠)为无色透明晶体，常因含杂质而呈 灰黄色，易溶于水，在水中的溶解度大于20环，性剧 毒 。其水溶液酸化至pH一7时，氰化物几乎全部分解 为易挥发的氰氢酸气体 。氰氢酸气体是一种无色剧毒 气体，存在于溶液中的氰氢酸为弱酸，难电离，对金、银 无浸出作用 。当pH值为12时，溶液中的氰化物几乎 全部离解为氰根 。因此，氰化作业必须在碱性介质中进 行 。一般认为在氧存在的条件下，氰化浸金属于电化学 腐蚀过程，氰化浸金的化学方程可表示为 ZAu十4CN一+02+ZHZO一ZAu(CN)牙+HZOZ十 ZOH一 ZAu+4CN一十HZO:一ZAu(CN)矛+ZOH- 综合式为 4Au+SCN一+02+ZHZO一4Au(CN)牙十4OH- 氰化浸金的反应主要按在氧参与下生成过氧化氢的方 向进行 。
氰化浸金方法
方法氰化浸金分为渗滤氰化浸出法和搅拌氰化 浸出法两种 。
【氰化钾溶液为什么能溶解金，堆浸过程中ph值过低怎么处理】渗滤氰化浸出法有槽浸和堆浸两种，渗滤 槽浸常用于处理一3+ 。mm的含金矿砂、较粗粒焙砂 。含金贫矿渗滤堆浸时，常根据自然金嵌布粒度和矿石 孔隙度，预先将矿石碎至somm(或lomm)以下，矿块 拉度愈小，金的浸出率愈高 。渗滤氰化浸出时，氰化钠 浓度常为 。.03%~ 。，2% 。渗滤氰化指标取决于金粒 大小、硫化物含量、矿块粒度、渗浸速度、浸出时间、氰 化药剂浓度及浸渣洗涤程度等因素 。处理含金石英砂 时，金的浸出率可达85%一90%;粒度粗时，金的浸出 率则降至60% 。渗滤氰化堆浸时，贵液中金含量低，一 般需经活性炭吸附富集，从解吸载金炭所得贵液中用 电积法或锌置换法提金 。搅拌氰化浸出法常用于浸出 粒度小于 。.3mm的含金矿物原料，浸出在压缩空气搅 拌槽、机械搅拌槽或混合搅拌槽中进行 。浸出包括矿浆 固液分离、逆流洗涤、贵液锌粉置换和金泥熔炼等作 业；浸出的矿浆浓度一般小于3D%~33%，矿泥含量 高时，浸出矿浆浓度应小于22%~25写；操作时加石 灰，使矿浆pH二9一12;充空气，使矿浆中的溶解氧浓 度与氰化钠浓度维持最佳比例；矿浆中的氰化钠浓度 常为 。.02%一 。.1% 。
采用搅拌氰化工艺的选矿厂多 数采用洗涤法使贵液和浸渣分离 。洗涤法可分为倾析 法、过滤法和流态化洗涤三种，最常用的为连续逆流倾 析法(CCD法) 。此法使用的浓缩机可分单层和 多层两种 。
中国许多氰化选矿厂均采用2~3层浓缩机 进行固液分离和连续逆流洗涤，所得贵液
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