【电力设备检修维护工作要点 电厂设备检修】3.4 认真做好检修中的各项管理工作
3.4.1 重视设备开盖和解体后修前的检查工作 。大修前虽对设备的技术状况进行了大量的调查分析，并根据可能存在的问题编制比较详细的技术组织措施计划，但有些设备缺陷、内部隐患需在开盖和解体后，通过检查、试验才能发现，为了保证检修质量和检修工期应及时修订和补充原订计划 。
3.4.2 检修工作必须严格按检修程序进行 。原部颁检修导则和工艺规程中规定的施工程序是根据国内许多单位多年来的经验教训编订的 。如为了防止变压器在检修中受潮，导则中明确规定器身暴露在空气中的时间为：相对湿度<65%时为16 h、相对湿度<75%时为12 h，并规定注油时器身温度应不低于周围环境温度，否则，应将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上 。此外，还规定变压器必须进行真空注油 。不仅对真空度、抽真空的时间和注油速度都明确规定，而且还规定当油注到油面距箱顶200 mm时，应停止注油，并继续抽真空保持4 h以上，才可以继续向变压器内补油 。导则中还明确规定在真空注油后补油时，严禁从下部油门注入，只能从上部储油柜注油管注入 。而且当油注到规定油面后要静止一段时间方可投运 。在投运前还要采取措施排除在注油过程中变压器内部残存的空气，对套管升高座、油管道中的死区、冷却器顶部都应多次排除残余气体 。检修中不按这些程序操作，变压器可能会网受潮、瓦斯保护动作，严重者会造成变压器烧损 。
3.4.3 严格贯彻检修维护责任制 。许多单位都建立了检修责任制，但对大型设备的大修，如锅炉、汽轮机、发电机、变压器等，在设备解体后，主要部件和配件都要分专业进行分解检修试验，这个分工与原订检修责任制中的分工可能不完全对应，需要在检修前进行调整或加以细化，做到每个项目自始至终都有专人具体负责，小到每个螺丝、阀门、接头、瓷瓶、从拆卸、修理、保管到安装都要有明确的责任人 。
3.4.4 强化对检修质量的监督，严格执行验收制度 。检修开始后，各部分工作虽是“分工把关，各负其责”，但对每个人工作质量是否符合要求，仍难于保证 。为确保检修质量，除了组织验收组分段验收外，有条件的可配备若干质量监督员，专门对设备检修的关键点进行重点质量监控，并负责监督检查各个岗位的检修工艺和质量符合要求 。
3.4.5 重视检修记录工作 。检修记录是一项非常重要的基础管理工作，是设备不可缺少的历史档案 。应将这项 工作纳入检修责任制中，每个检修岗位都要指定一人具体负责，并明确提出记录的具体要求，印发各种记录表格和记录用纸，做到及时准确完整地将对设备的检查、试验和处理情况(包括检查的部位、检查方法、试验项目、技术状态、发现问题、处理情况和效果等)作详尽的记录 。
综上所述，确保检修过程的每一个环节都能按检修导则、工艺规程、技术规范、行业标准严格执行，且责任到位，是搞好设备检修维护工作的关键，是提高设备可靠性，保证设备安全经济运行的重要措施和手段 。
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