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怎么磨钻头 钻头怎样磨孔才不变大

生活经验知识分享


钻头修磨培训材料
一、钻头的种类及特点
1）种类
1.1高速钢钻头（普通钻头）
主要采用高速钢W系、Mo系材料
1..2、（合金钻头）
采用钨钛类（YG）、钨钛钴类（YT）材料
高速钢和硬质合金材料的物理力学性能

2）特点
硬质合金钻的特点：硬度高、导热快、韧性好、弹性好 ， 
硬质合金钻的缺点：抗冲击力性差、抗磨性差 。
而高速钢钻头的优缺点与硬质合金钻的特点正相反 。
二、钻头的结构
2.1螺旋槽:是为排出切屑而设置的 ， 它的大小应该使切屑顺利地排出 ， 并应带有螺旋角 。其沟槽的螺旋角 ， 应工件的材料的种类不同而异 。对硬的材料 ， 角度要小 ， 对软的材料 ， 角度要大 。加工钢铁用的普通钻头 ， 螺旋角大约为 30 度 。
2.2钻头的顶角:钻头的顶角小时 ， 虽然切入工件比较容易 ， 但是它的缺点是由于切削刃变长 ， 所需的动力增加 ， 以及切削刃的前角减小 ， 寿命缩短 。因此 ， 顶部尖的钻头用在软质材料的孔加工中 。通常对一般钢铁材料 ， 顶角用 120 度左右 。

2.3工作部分
钻头钻孔时的切入深度
2.3颈部
相当于退刀槽
2.4柄部
用于钻夹夹坚部位
2.5切削部分
钻头的顶角的长度
2.5注：1-12cm无颈部 ， 大于12cm的有颈部(目前最大的直柄钻为20mm) 。
（举例说明钻头的各个部位）
2.5.1￠6.45×30×60
钻头的有效长度=30
柄部长度=(60-30)
直径=￠6.45
三、钻头的适用范围
高速钢：常有范围黄铜/铝合金
硬质合金：常用范围紫铜
四、换钻头 ， 如何保证第二个钻头所钻的孔深与第一个钻头所钻的孔深一样
具体步骤
1、 磨修钻头
2、 通过投影仪测钻头切削部分的h值
h=钻头的顶尖到切削点的距离
3、 找基准点（如何做到）
3.1挡料
3.2调用外圆刀(TXXXX)
3.3车工件的端面(Z0.0)
3.4退外圆刀到安全点(G28U0.0)
4、 计算孔深=h 工作部位（指令中只需修改h值 ， 而孔深设定不变）
5举例说明(BO18C钻孔程序)
T1313
#100=h
G0G99Z-3.0
X0.0
Z-1.0
G83Z[h 孔的实际深度]Q2000F0.06
G80
G0X38.
M1%
五、如何改善钻头的加工途径及直槽钻与扁钻的特点
1）分屑槽
作用：起到断屑作用 ， 切削力小 ， 适用于紫铜和铝件的加工 。
2）直槽钻
作用：排屑差、耐磨、抗冲击力强、起导向作用（可以减少一部分工艺） ， 进刀快 ， 加工慢 。适用于黄铜的加工 。
3）扁钻
作用：锋利、排屑好 ， 抗冲击力差 ， 容易断 ， 进刀慢 ， 加工快 。适用于黄铜的加工 。
六、横刃的特点及横刃修磨方法
6.1:特点
6.1.1横刃厚
1)不锋利、排屑不畅、容易偏心、磨损快
2)导向性好、孔径容易控制
3)适用黄铜 ， 不适宜加工紫铜 ， 如果加工紫铜 ， 工件容易烧焦 ， 钻头工作部分容易断在工件的孔内 。
6.1.2横刃薄
1)排屑好 ， 易裂口 ， 导向性不好 。
2)孔径不易控制
3)适用于紫铜
6.2修磨方法
6.2.1普通麻花钻的横刃修修磨方法
1)改善加工中钻头横刃部分轴向受力情况时 ， 要克服横刃处负前角等恶劣的切削条件 。
2)横刃处理时 ， 采用大切除的形式铲磨横刃 ， 缩短横刃的宽度 ， 使钻心的横刃与主切削刃接近十字交叉 ， 减少钻削中的轴向力和钻削中的转矩 。
3)钻头轴向受力情况改善后 ， 定心精度大为提高 。在壳体加工中心上采用此结构的钻头 ， 可在一定条件下取消中心钻 ， 提高加工效率和缩短生产节拍 。(具体如下图)

6.2..2硬质合金钻头的横刃修修磨方法:
1)采用大锋角140°从而加大切削前角 ， 改变钻头受力情况 ， 减小了切削力 ， 使加工更为顺畅 。
2)钻头的横刃部分进行改进 ， 采用R型刃口过渡 ， 在R型刃口基础上加大了横刃前角 ， 钻心部分进行钻孔前先行切入定位 ， 实现了自定心 ， 取消了中心钻的工序 ， 满足了位置度要求 ， 并在直径处进行棱边的削边处理 ， 形成保护刃 ， 使钻头在钻出时不易造成崩刃 ， 极大地提高了钻头的寿命 。
七、钻头在实际加工中的受力分析

八、钻头的磨损与修磨方法
8.1:钻头的磨损情况主要分布:
8.2钻头修磨的主要步骤：
1)将主切削刃置于水平状态并与砂轮外圆平行 。
2)保持钻头中心线与砂轮外圆面的夹角为Φ) 。3)用右手握钻头头部 ， 作定位支承并加刃磨压力 。4)左手握钻头柄部 ， 协助右手作上下摆动(目的：磨后角) 。5)左右两手的动作必须很好配合协调一致 。6)刃磨时 ， 由上向下或由下向上都可 。7)一面磨好后 ， 翻转 180磨另一面(磨法同上) 。
8.3钻头修磨后的检测方法在刃磨过程中主切削刃的锋角、后角和横刃斜角都是同时磨出的 。
1)钻头刃磨后一般常用目测法进行检查 。目测时 ， 将钻头竖起 ， 立在眼前 ， 两眼平视 ， 观看刃口 ， 这时背景要清晰 。
2)因为观察时两钻刃一前一后 ， 会产生视差 ， 观看两钻刃时 ， 往往感到左刃(前刃)高 。这时将钻心绕轴线旋转180 ， 这样反复几次 ， 如果看的结果一样 ， 就证明对称了 。
3) 普通麻花钻刃磨 ， 为防止切削部分过热而退火 ， 应经常浸入水中冷却 。
4)钻头的顶角的选用一般是标准的是118～120度。
5)硬质合金钻头不能浸入水中冷却 。
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