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【考点】石材
1.天然花岗石
花岗石构造致密、强度高、密度大、吸水率极低、质地坚硬、耐磨，
为酸性硬石材
。主要成分 二氧化硅
，耐酸、抗风化 。
花岗石板材主要应用于大型公共建筑或装饰等级要求较高的室内外装饰工程 。
2.天然大理石
大理石质地密实、抗压强度较高、吸水率低、质地较软，属中硬石材，
为碱性中硬石材
。大理石由于耐酸腐蚀能力较差，除个别品种外， 一般只适用于室内
。
【考点】木材的基本知识
1.木材的含水率
木材的含水量用含水率表示 。
影响木材物理力学性质和应用的最主要的含水率指标是纤维饱和点和平衡含水率 。
纤维饱和点是木材物理力学性质是否随含水率而发生变化的转折点
。
平衡含水率是木材和木制品使用时避免变形或开裂而应控制的含水率指标 。
木材含水率低于纤维饱和点时，才会发生湿胀干缩变形 。在纤维饱和点以上，当含水率改变时，木材的强度几乎无变化 。在纤维饱和点以下，随着含水率的升高木材的强度降低 。一般环境平衡含水率都低于纤维饱和点，当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀 。
木材的变形在各个方向上不同，顺纹方向最小，径向较大，弦向最大 。（记忆：顺，径，弦）
干缩会使木材翘曲、开裂、接榫松动、拼缝不严 。湿胀可造成表面鼓凸，所以木材在加工或使用前应预先进行干燥，使其接近于与环境湿度相适应的平衡含水率 。平衡含水率因地域而异，北方小（如吉林为12.5％）南方大（如江苏省为14.8％） 。
2.木材的强度
木材按受力状态分为：抗拉强度，抗弯强度，抗压强度，抗剪强度 。其中
抗拉强度最大
。抗拉、抗压和抗剪强度又有顺纹和横纹之分， 顺纹强度比横纹强度大
（除抗剪外） 。
【考点】桩基础施工方法与设备选择
一、灌注桩施工
施工工艺流程：
施工准备→埋设护筒、钻机就位→黏土造浆→钻进成孔→清孔→吊装钢筋笼→安装导管及混凝土下料斗→灌注混凝土
护筒：
埋设深度符合相关规定，顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0．3m 。高度应满足孔内泥浆面的高度 。
泥浆：
①泥浆制备：高塑性黏土或膨润土
②泥浆面：高出地下水位1．0m以上
③要求：相对密度（1.10）、含砂率（2%）、 黏度（20Pa·s）
④现场设施：泥浆池、泥浆收集设施
成桩方式及适用条件
沉渣厚度：
端承型桩100mm；摩擦型桩300mm
钢筋笼：
① 沉管：钢筋笼内径比套管内径小60～80mm；导管：钢筋笼内径比导管连接外径大100mm 。
② 钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土 。
导管：
① 直径：20～30cm，节长2m 。
② 试拼、试压：孔底静水压力1．5倍 。
③ 控制：就位至孔底300～500mm；首次埋入灌注面1．0m；灌注中埋入深度宜为2～6m 。
水下灌注：
① 坍落度：良好和易性，180～220mm 。
② 必须连续施工，作业组长指挥，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面 。
③ 超灌：应高出设计高程0.5～1m 。
④ 当气温低于0℃以下时，浇筑应采取保温措施，浇筑温度5℃；当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施 。
【考点】机械设备安装方法
一、机械设备安装的分类
（1）
整体
安装：体积和重量不大
（2）
解体
安装：大型设备、运输限制
（3）
模块
化安装 。
二、机械设备典型零部件的安装
（一）齿轮装配要求
1.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应
靠紧贴合
，且用 0.05mm塞尺
检查不应塞入；基准端面与轴线的 垂直度
应符合传动要求 。
2.相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：
（1）齿宽B≤100mm时，轴向错位应
≤5%B
；
（2）齿宽B>100mm时， 轴向错位应
≤5mm
。
3.用
压铅法
检查齿轮啮合间隙时
（1）铅丝
直径
不宜超过间隙的 3倍
，
（2）铅丝的
长度
不应小于 5个齿距
，
（3）沿齿宽方向应均匀放置至少
2根铅丝
。
4.用
着色法
检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：
（1）应将颜色涂在
小齿轮
上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 3?4转
。
（2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于
齿侧面中部
；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近 小端
；齿顶和齿端棱边 不应
有 接触
。
（二）联轴器装配要求
联轴器装配时，
两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙
的测量方法，应符合相关要求 。
（三）轴承装配要求
1.滑动轴承装配
（1）轴颈与轴瓦的
顶间隙
可用 压铅法
检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 3倍
。
（2）轴颈与轴瓦的
侧间隙
可用 塞尺
检查，单侧间隙应为顶间隙的 1/2?1/3
。
2. 滚动轴承装配
（1）装配方法有
压装法和温差法
两种 。
1）采用
压装法
装配时，压入力应通过 专用工具
或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递；
2）采用
温差法
装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度 不应高于120℃
，冷却温度 不应低于-80℃
。
三、机械设备固定方式
（一）地脚螺栓
地脚螺栓一般可分为
固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓
。
1.固定地脚螺栓
又称为短地脚螺栓，用来固定
没有强烈振动和冲击
的设备 。
2. 活动地脚螺栓
又称长地脚螺栓，用于固定工作时
有强烈振动和冲击
的重型机械设备 。
3.胀锚地脚螺栓
部分静置的简单设备或辅助设备 。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：
（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离
不小于7倍
的胀锚地脚螺栓直径；
（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度
不得小于10MPa
；
（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；
（4）钻孔
直径和深度
应与胀锚地脚螺栓相匹配 。
【考点】机械设备安装精度控制要求
一、影响设备安装精度的因素
（1）解体设备的
装配精度
包括：
各运动部件之间的
相对运动精度
，配合面之间的 配合精度和接触质量
。
（2）各运动部件之间的
相对运动精度
：
包括
直线运动精度、圆周运动精度、传动精度
等 。
二、安装精度的控制方法
（一）提高安装精度的方法
1.必要时选用
修配法
，对补偿件进行补充加工， 抵消过大的安装累计误差
。
2.有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定，当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：
（1）有利于抵消设备附属件安装后
重量
的影响；
（2）有利于抵消设备运转时产生的
作用力
的影响；
（3）有利于抵消
零部件磨损
的影响；
（4）有利于抵消
摩擦面间油膜
的影响 。
【考点】
透层、粘层、封层施工
一、透层施工技术
1.作用
为使
沥青面层与基层结合良好
，在基层上浇洒 乳化沥青、煤沥青或液体沥青
而形成的透入基层表面的薄层 。
2.适用条件
沥青路面各类基层都
必须
喷洒透层油， 沥青层
必须在透层油 完全渗透入基层后
方可铺筑 。基层上设置下封层时， 透层油不宜省略
。
3.一般要求
（1）透层油喷洒后通过
钻孔或挖掘
确认透层油渗透入基层的深度宜不小于 5
（无机结合料稳定集料基层） ～10mm
（无结合料基层），并能与基层联结成为一体 。
（2）透层油的用量通过
试洒
确定 。
（3）用于
半刚性基层
的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面 稍变干燥
、但 尚未硬化
的情况下喷洒 。
（4）在
无结合料粒料基层
上洒布透层油时，宜在 铺筑沥青层前1～2d洒布
。
（5）透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀 。有
花白遗漏应人工补洒
，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压 。
4.注意事项
（1）透层油洒布后应不致流淌，应渗入基层一定深度，不得在表面形成油膜 。
（2）
气温低于10℃或大风、即将降雨
时 不得喷洒
透层油 。
（3）应按设计喷油量一次均匀洒布，当有漏洒时，应
人工补洒
。
（4）喷洒透层油后严格
禁止人和车辆通行
。
（5）在摊铺沥青前，应将局部尚有
多余
的未渗入基层的沥青 清除
。
（6）透层油洒布后应待
充分渗透
，一般 不少于24h
后才能摊铺上层，但也不能在透层油喷洒后很久不做上层施工，应尽早施工 。
二、粘层施工技术
1.粘层的作用
使上下层
沥青结构层或沥青结构层与结构物
（或 水泥混凝土路面
）完全 粘结
成一个整体 。
2.符合下列情况，必须喷洒粘层沥青：
（1）双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面的
沥青层之间
。
（2）
水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层或旧沥青路面层
上加铺沥青层 。
（3）
路缘石、雨水进水口、检查井
等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面 。
3.一般要求
（1）粘层油宜采用
快裂或中裂
乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用 快、中凝
液体石油沥青 。
（2）粘层油品种和用量，应根据下卧层的类型通过
试洒
确定 。
4.注意事项
（1）喷洒表面一定清扫干净，并
表面干燥
。
（2）
气温低于10℃
时不得喷洒粘层油，寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒 。路面潮湿时不得喷洒粘层油 。
（3）粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，
均匀洒布
。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除 。
（4）粘层油宜在
当天洒布
，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染 。
（5）喷洒粘层油后，
严禁运料车外的其他车辆和行人通过
。
三、封层的施工技术
1.封层的作用
封层可分为
上封层和下封层
。可采用拌合法或层铺法的单层式表面处治，也可采用乳化沥青稀浆封层 。
（1）封闭某一层起着
保水防水
作用；
（2）起基层与沥青表面层之间的
过渡和有效联结
作用；
（3）路的某一层表面破坏离析松散处的
加固补强
；
（4）基层在沥青面层铺筑前，要临时开放交通，
防止
基层因天气或车辆作用出现 水毁
。
2.适用条件
各种封层适用于加铺
薄层罩面、磨耗层
、水泥混凝土路面上的 应力缓冲层
、各种 防水和密水层、预防性养护罩面层
。
上封层
根据情况可选择乳化沥青稀浆封层、微表处、改性沥青集料封层、薄层磨耗层或其他适宜的材料 。
（1）对二级及二级以下公路的旧沥青路面可以采用普通的乳化沥青稀浆封层，也可在喷洒道路石油沥青后撒布石屑（砂）后碾压作封层 。
（2）对
高速公路、一级公路
有轻微损坏的宜铺筑 微表处
。
（3）对用于改善抗滑性能的上封层可采用稀浆封层、微表处或改性沥青集料封层 。
下封层
宜采用 层铺法表面处治或稀浆封层法
施工 。厚度不宜小于6mm，且做到完全密水 。
多雨潮湿地区的高速公路、一级公路的沥青面层
空隙率较大
，有 严重渗水可能
，或铺筑基层 不能及时铺筑沥青面层
而 需通行车辆
时，宜在喷洒透层油后铺筑下封层 。
3.封层宜选择在
干燥和较热
的季节施工，并在最高温度 低于15℃到来以前半个月及雨期前
结束 。
4.乳化沥青稀浆封层施工规定：
（1）稀浆封层必须使用
专用的摊铺机
进行摊铺 。
（2）稀浆封层可采用
普通乳化沥青或改性乳化沥青
。
（3）稀浆封层混合料的
加水量
应 根据
施工摊铺和易性 由稠度试验
确定 。
（4）稀浆封层两幅
纵缝搭接
的宽度 不宜超过80mm
，横向接缝宜做成对接缝 。分两层摊铺时，第一层摊铺后至少应 开放交通24h后
方可进行第二层摊铺 。
5.注意事项
（1）稀浆封层施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物，修补坑槽、凹陷，较宽的裂缝宜清理灌缝 。
（2）稀浆封层施工时应在
干燥
情况下进行 。
（3）稀浆封层铺筑后，必须待
乳液破乳、水分蒸发、干燥成型
后方可开放交通 。
（4）稀浆封层施工
气温不得低于10℃，严禁在雨期施工
，摊铺后尚未成型的混合料遇雨时应予铲除 。
【考点】水泥路面改造加铺沥青面层
一、直接加铺法
采用
探地雷达、弯沉仪
对混凝土板的脱空和其结构层的均匀情况、路面承载能力进行检测评价 。
1.边角
破损较浅、较窄
的，凿除5cm以上，然后用细石拌制的混凝土混合料填平 。
2.边角破碎
损坏较深和较宽
的路面，切除后浇筑同强度等级混凝土 。
3.对发生
错台
或板块 网状开裂
，必须将整个板全部凿除，重新夯实路基及基层，对换板部位基层顶面进行清理维护，换板部分基层调平均由新浇筑的水泥混凝土面板一次进行，不再单独选择材料调平 。浇筑同强度等级混凝土 。
4.对于板块脱空、桥头沉陷、板的不均匀沉陷及弯沉较大的部位，应钻穿板块，然后用
水泥浆
高压灌注处理 。具体的工艺流程： 定位→钻孔→制浆→灌浆→灌浆孔封堵→交通控制【养护】→弯沉检测
。
二、碎石化法
【扩充】施工流程：施工准备→试破碎→确定破碎工艺→破碎施工→压实调平→洒布乳化沥青透层→撒布石屑碾压→面层施工 。
1.路面碎石化前的处理
清除缝内填充物和杂质，对全线的
排水系统
进行设置和修复 。路肩挖除，以便排水 。
2.特殊路段的处理
可能存在的严重病害的
软弱
路段进行 修复
处理，挖至 稳定层
，换填 。
3.构造物的标记和保护
针对调查的
结构物
资料在现场做出明确的 【沥青路面透层粘层封层 料的偏旁是米还是斗】标记
。
4.路面碎石化施工
（1）施工前，
做试验段
，获取破碎参数 。过程中，根据实际情况微小调整，较大调整，通知监理工程师 。
（2）路面破碎时，
先破碎路面侧边
的车道， 然后破碎中部
的行车道 。两幅破碎一般要保证10cm左右的搭接破碎宽度 。
（3）路面碎石化后应
清除
所有 松散物
。
表面凹处在10cm×10cm以内，用密级配碎石回填；10cm×10cm以上的，应利用沥青混合料找平，以保证加铺沥青面层的平整度 。
5.破碎后的压实
压实的主要作用：将破碎的路面表面的扁平颗粒
进一步破碎，同时稳固下层块料
，为新铺沥青面层提供一个平整的表面 。破碎后的路面采用Z型压路机振动压实2～3遍，测标高进行级配碎石调平，检测平整度，光轮压路机振动压实3～4遍 。
6.乳化沥青透层的洒布
使用慢裂乳化沥青做
透层
，透层表面撒布适量 石屑
后进行光轮 静压
。
完成并检查合格后，即可按试验段摊铺获取的数据铺筑沥青混凝土面层 。
【考点】地下工程施工
一、分类
1.水工地下洞室按照倾角（洞轴线与水平面的夹角）可划分为平洞、斜井、竖井三种类型 。
其划分原则为：倾角小于等于6°为平洞；倾角
6°?75°
为斜井，斜井可进一步细分为缓斜井（大于6°，小于等于48°）和斜井（大于48°，小于75°)；倾角大于等于75°为竖井 。
2.地下工程按其规模大小可分为特小断面、小断面、中断面、大断面和特大断面五类，具体尺寸见下表 。
二、开挖
1.洞口开挖
洞口削坡应
自上而下分层
进行，洞脸开挖前设置排水设施，洞口段一般采用 先导洞后扩挖
的方法施工，采取浅孔弱爆破 。
2.平洞开挖
全断面开挖：
中小断面洞室；
分层、分区开挖：
大断面、特大断面 。
3.斜井与竖井开挖
（1）斜井开挖
自上而下全断面
开挖：斜井倾角为6°~30°；
自上而下全断面开挖或
自下而上开挖
：倾角为30°?45°，采用自下而上开挖时，应有扒渣和溜渣设施 。
自下而上先挖导井、再自上而下扩挖，或自下而上全断面
开挖：倾角为45°?75°时 。
（2）竖井开挖
全断面自上而下开挖：
当不具备从竖井底部出渣条件时；
导井开挖
，扩挖宜自上而下进行：当竖井底部有出渣通道，断面较大时；
自上而下开挖，边开挖边支护：
土层中开挖竖井时；
反井钻机法、爬罐法或吊罐法
进行自下而上全断面开挖：小断面和导井 。
三、掘进机开挖
全断面隧洞掘进机（简称TBM )是一种专用的开挖设备，它利用机械破碎岩石的原理，完成
开挖、出渣、衬砌、回填
灌浆等工序的平行连续流水作业，连续不断地进行掘进 。
按照破碎岩石的方法，掘进机大致可分为挤压式（滚压式）和切削式两种类型；按照掘进机的作业面是否封闭，可分为
开敞式
（坚硬、中等坚硬的较完整岩体）、 单盾式和双护盾掘进机
（中等坚硬的完整性较差的岩体、软岩或局部土层） 。
【考点】面板堆石坝结构布置
面板堆石坝上游面有薄层防渗面板，面板可以是刚性钢筋混凝土的，也可以是柔性沥青混凝土 。坝体主要是堆石结构 。
一、堆石材料的质量要求
1.主要部位石料的抗压强度不应低于
78MPa
；
2.石料硬度不应低于莫氏硬度表中的
第三级
，其韧性不应低于2kg·m/cm2 。
3.石料的天然重度不应低于
22
KN/m3；
4.石料应具有抗风化能力，其软化系数水上不低于
0.8
，水下不应低于 0.85
；
5.堆石体碾压后应有较大的密实度和内摩擦角，且具有一定渗透能力 。
二、堆石坝坝体分区
堆石体的边坡取决于填筑石料的特性和荷载大小，对于优质石料，坝坡一般在
1：1.3
左右 。
堆石坝坝体分区基本定型，主要有
垫层区、过渡区、主堆石区、下游堆石区（次堆石料区）
等 。
堆石坝坝体分区
1A-上游铺盖区；1B-压重区；2-垫层区；
3A-过渡区；3B-主堆石区；3C-下游堆石区；
4-主堆石区和下游堆石区的可变界限；
5-下游护坡；6-混凝土面板
（一）垫层区
1.主要作用是为面板提供平整、密实的
基础
，将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体，并起辅助渗流控制作用 。
2.高坝垫层料应具有良好的级配，最大粒径为
80～100mm
。压实后应具有低压缩性、高抗剪强度、内部渗透稳，并具有良好施工特性 。中低坝可适当降低对垫层料的要求 。
（二）过渡区
1.位于垫层区和主堆石区之间，主要作用是
保护垫层区在高水头作用下不产生破坏
。
2.过渡区石料粒径、级配应符合垫层料与主堆石料间的反滤要求，压实后应具有低压缩性和高抗剪强度，并具有自由排水性能，级配应连续，
最大粒径不宜超过300mm
。
（三）主堆石区
1.位于坝体上游区内，是承受水荷载的主要支撑体，其石质好坏、密度、沉降量大小，直接影响面板的安危 。
2.主堆石区石料要求石质坚硬，级配良好，
最大粒径不应超过压实层厚度
，压实后能自由排水 。
（四）下游堆石区
1.位于坝体下游区，主要作用是
保护主堆石体及下游边坡的稳定
。
2.下游堆石区在下游水位以下部分，应用坚硬、抗风化能力强的石料填筑，压实后应能
自由排水
；下游水位以上的部分，对坝料的要求可以降低 。
总结表
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