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最全的焦化废水调试过程 焦化废水处理工艺流程

生活经验知识分享

焦化废水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程 ， 本工程的调试主要为生物部分 。
一、调试目的及内容
调试的目的是确定系统最佳运行条件 ， 培养和驯化出成熟的专属活性污泥 ， 并达到较好的出水效果 ， 使出水达标 。
相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况 ， 检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况 。
二、调试及运行的基础
2.1 电源的保证
污水处理的电源是由甲方提供 ， 应保证电压的供应在±5％的范围内 ， 频率±1％的范围内 ， 总谐波电压启变率为4％ 。
2.2 原水水质水量的保证
本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的 ， 业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件 ， 以保证出水达到国家要求的排水标准 。
2.3 其它设施服务业主提供以下各项设施：
1．项目所处地附近公路供进厂公路接入
2.水、电、气和物料的充足供应
3.现场人员的配合和学习
2.4 依据的法律、法规及标准
承包人在焦化废水调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行 。采用的主要规范和标准如下：
《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）
《地表水环境质量标准》CHZB1-1999
《污水综合排放标准》GB8978-1996
《建筑结构荷载规范》GBJ9-87
《混凝土结构设计规范》GBJ10-89
《建筑地基基础设计规范》GBJ-89
《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84
《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93
《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75
《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84
《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91和11-99
《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83
《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88
以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议 。
承包人将根据国家相关法律、法规、规程标准结合实际情况制定污水处理厂运行规程、规范和其它安全及质量管理办法、操作手册 ， 并报经甲方或其委托机构审定、批准后严格执行 。
三、调试前的准备工作
3.1 人员准备
1.施工方人员准备
2．建设方人员准备（对建设方日常操作维护人员的培训）
为配合施工方的生物调试及对操作人员的培训 ， 建设方需在生化站调试初期安排操作人员到场 ， 人员初期安排4人到场进行培训学习并配合施工方的调试工作 ， 到场时间为9月10 。
3.2 试车方案的确定
在试车前 ， 承包人将拟制定调试及运行方案 ， 并详细说明项目调试试运行阶段详细的进度计划 。调试试运行阶段的划分 ， 阶段目标、程序、测试内容、测试方法 。对调试中可能出现的故障的预防及排除措施 ， 单机无负荷试车质量评定表 ， 单机带负荷试车质量评定表 ， 无负荷联动试车评定报告 ， 带荷联动试车评定报告 ， 试运行评定报告 ， 质量或安全事故处理报告等 。
3.3 材料、零配件及工具准备
材料、零配件的注备：根据设备制造厂提供的资料和自己的经验 ， 准备调试期和试运行期的材料、零配件 ， 如钢管、阀门、螺栓、螺母、轴承以及其它易损坏的备品备件等 。
工器具的准备：准备为试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具 。
3.4 工作日志、工作票和记录单等编制
编制并印制工作日志、操作及检修记录表、各系统运行参数记录表、水处理分析记录表及其它记录单 。
四、调试进度
4.1 调试进度安排
注：以上工作交叉进行 ， 调试时间计划为9月10日至10月31日 ， 总调试工作时间为51天！
4.2 监测项目
五、生物调试
1.活性污泥指标
混合液悬浮固体（MLSS）浓度：为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量 ， 即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物 。
混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓度 ， 不包括无机盐部分 ， 它能准确表示活性污泥活性部分的数量 。
污泥沉降比（SV%）：曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比 。它能反应曝气池正常运行时的污泥量 ， 可用于控制剩余污泥的排放 ， 还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况 。
污泥指数（SVI）：本项指标含义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后 ， 每克干污泥所占有的污泥体积 。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性 ， 通常SVI在80－150之间 。
2.活性污泥的培养与驯化
活性污泥法生化系统的调试首先是投加EMO高效菌种进行接种 。高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间 。培养驯化在好氧池内进行 。
活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥 。
活性污泥的培养：就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境 ， 保证需要的营养物质、氧气供应（曝气）、合适的温度和酸碱度 ， 使其大量繁殖 ， 形成活性污泥 ， 并最后达到处理污水所需的污泥浓度 。
活性污泥的驯化 ， 就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量 。在污泥驯化过程中 ， 污泥中的微生物主要发生两个变化 。其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加 ， 不能利用的逐渐死亡、淘汰 。其二是能适应该水质的微生物 ， 在废水中有机物的诱发下 ， 产生能分解利用该种有机物的诱导酶 。
3．活性污泥的培养驯化操作
1、好氧池活性污泥培养驯化
（1）污泥的培养
将EMO高效菌种用污水稀释捣碎 ， 虑出其中中的杂质 ， 投放好氧池中 ， 投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右 ， 投加完毕后 ， 将好氧池中污水水位增至正常水位 ， 投加菌种时曝气系统开始进行运行 ， 并进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下 ， 连续不断的曝气） ， 经过数小时后 ， 停止曝气 ， 沉淀排掉半池上清夜 ， 再加入污水 ， 闷曝数小时后 ， 停止曝气 ， 沉淀排掉半池上清夜 ， 再加入污水 ， 重复进行闷曝换水 ， 期间注意观察污泥的性状 ， 以及溶氧的控制 ， 保持在2—4mg/L间 。直到出现模糊状具有絮凝性的污泥 。培养期间主要采用生活污水 ， 如为工业污水 ， 需注意污水中各营养物质平衡比例 。
当好氧池出现污泥绒絮后 ， 就间歇地往曝气池投加污水 ， 往曝气池投加的水量 ， 应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2 ， 随着培养的进展 ， 逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次 。在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥 。
（2）、污泥的驯化
在进水中逐渐增加被处理的污水的比例 ， 或提高浓度 ， 使生物逐渐适应新的环境开始时 ， 被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30% ， 达到较好的处理效率后 ， 再继续增加 ， 每次增加负荷后 ， 须等生物适应巩固后再继续增加 ， 直至满负荷为止 。
2、厌氧池污泥的培养驯化
（1）、将EMO高效菌种用污水稀释捣碎 ， 虑出其中中的杂质 ， 将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处 ， 将池中的污水厌氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培养）；
（2）、开始采用间歇进水 ， 污泥负荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d) 。
（3）、当污泥逐渐适应废水性质后 ， 污泥逐渐就具有了去除有机物的能力 。当COD去除率达到30％以上后 ， 可以逐步提高进水容积负荷率 ， 每次提高容积负荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右为宜 ， 此时可以由间歇进水过渡到连续进水 ， 但应控制进水浓度和进水量 ， 保持稳定的增长 。
（4）、随着负荷的提高 ， 反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体 ， 污泥的产甲烷活性也相应提高 。
（5）、在调试过程中要保证系统的负荷以20％～30％的增长速率稳定增长 ， 每次调整负荷应保证去除率达到30％后稳定3～4d ， 然后再提高负荷 。
4．化学药剂的投加
（1）、磷酸盐投加入调节池 ， 以调节污水中的营养平衡；
（2）、纯碱投加入好氧池 ， 以调节池中污水的酸碱度；
（3）、絮凝剂投加入气浮池 ， 以提高出去污水中的悬浮物和油 。投加入污泥脱水系统 ， 起助凝和调理污泥性质的作用 。
5.活性污泥的异常情况及对策
污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好 ， 含水率在98％以上 。当污泥变质时 ， 污泥不易沉淀 ， SVI值较高 ， 污泥结构松散和体积膨胀 ， 颜色也有异变 ， 这就是污泥膨胀 。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的 。一般污水中碳水化合物较多 ， 缺乏氮、磷、铁等养料 ， 溶解氧不足 ， 水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖 ， 导致污泥膨胀 ， 此外 ， 超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等 ， 也会引起污泥膨胀 ， 排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀 。
为防止污泥膨胀 ， 首先应加强操作管理 ， 经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等 ， 如发现不正常现象 ， 就需要采取预防措施 ， 一般可调整、加大曝气量 ， 及时排泥 ， 有可能采取分段进水 ， 以减轻二沉池的负荷 。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施 ， 当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷 ， 或适当降低污泥浓度 ， 使需氧降低等 ， 如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度 ， 以调整负荷 ， 必要时还要停止进水 ， 闷曝一段时间 。如缺氮、磷、铁等养料 ， 要投加硝化污泥或氮、磷、铁等 ， 如PH过低 ， 可投加石灰等调PH ， 若污泥流失量大 ， 可投加氯化铁 ， 帮助凝聚 ， 刺激菌胶团生长 ， 也可投加漂白粉或液氯 ， 抑制丝状菌生长 ， 特别能控制结合水性污泥膨胀 。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质 ， 降低污泥指数 。
污泥解体：处理水质浑浊 ， 污泥絮体微细化 ， 处理效果变坏等则是污泥解体的现象 。导致这种异常现象的原因有运行中的问题 ， 也有可能是污水中混入了有毒物质 。运行不当 ， 如曝气过量 ， 会使污泥生物营养的平衡遭破坏 ， 使微生物量减少而失去活性 ， 吸附能力下降 ， 絮凝体缩小质密度 ， 一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥 ， 处理水质浑浊 ， SVI指数降低等 。当污水中存在有毒物质时 ， 微生物受到抑制或伤害 ， 净化功能下降或完全停止 ， 从而使污泥失去活性 。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因 ， 当鉴别是运行的原因时 ， 应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测 ， 加以调整 。当污水中混有有毒物质时 ， 应考虑这是新的工业废水 ， 需查明来源进行处理 。
污泥腐化：在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体 ， 从而使大块污泥上浮的现象 ， 它与污泥脱氮上浮不同 ， 污泥腐败变黑 ， 产生恶臭 。此时也不是全部上浮 ， 大部分污泥也是通过正常的排出或回流 。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮 。防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施 ， 不使污泥停滞于池底 。
污泥上浮：污泥在二沉池呈块状上浮现象 ， 并不是由于腐败所造成的 ， 而是在于在曝气池内污泥泥龄过长 ， 硝化进程较高 ， 在沉淀池内产生了反硝化 ， 氮呈气体脱出附着的污泥 ， 从而使污泥比重降低 ， 整块上浮 。此时 ， 应增加污泥回流量或剩余污泥排放量 。
泡沫问题：曝气池中产生泡沫 ， 主要原因是 ， 污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质 。泡沫可给生产运行带来一定的困难 ， 如影响操作环境 ， 带走大量的污泥 。当采用机械曝气时 ， 还能影响叶轮的冲氧能力 。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度 ， 进行喷水或投加消泡剂 。
6．厌氧系统运行异常情况及处理
1.沼气气泡异常（水封罐或反应器顶部气水分离位置）
连续出现类似啤酒开盖后的气泡 ， 这是厌氧状态严重恶化的征兆 ， 原因可能是排泥量过大 ， 池内污泥量不足 ， 或有机负荷过高 ， 或搅拌不充分 ， 解决办法是停止排泥 ， 加强搅拌 ， 减少进水量；
大量气泡剧烈喷出 ， 但产气量正常 ， 池内由于浮渣渣层过厚 ， 沼气在层下积累 ， 一旦沼气穿过浮渣层 ， 就有大量沼气喷出 ， 对策是破碎浮渣层 ， 充分搅拌 ， 打开排渣管；
不产生气泡 ， 可暂时减少或中止进水 。
2.产气量下降
进水浓度低 ， 甲烷菌底物不足 ， 应提高进水浓度；
厌氧污泥排放量过大 ， 使反应池内甲烷菌减少 ， 应减少排泥量；
气温过低 ， 增加蒸汽量 ， 提高温度；
有机酸积累 ， 碱度不足 。应减少进水量 ， 观察池内碱度的变化 ， 如不能改善 ， 投加碱度 ， 如：石灰、烧碱、碳酸钙等 。
3.上清液水质恶化
上清液水质恶化表现在污泥上浮严重 ， 出水BOD和SS浓度增加 ， 原因可能是排泥量不够 ， 固体负荷过大 ， 消化程度不够 ， 搅拌过度等 ， 解决办法是找出原因分别加以解决 。
7．验收
【最全的焦化废水调试过程 焦化废水处理工艺流程】 当系统调试合格试运行稳定一周 ， 各项指标达到规定要求 ， 即可向业主提交《工程竣工验收通知》 ， 业主通知当地环保部门进行监测验收 ， 验收后整个污水站移交给业主 。
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