活性炭怎么制作


将原料在170至600的温度下干燥 , 同量将其80%有机组织炭化 。将已炭化好的炭化料送入反应炉中 , 与活化剂和水蒸气反应 , 完成其活化过程 , 制成成品 。在吸热反应过程中 , 主要产生CO及H2组合气体 , 用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度) , 除去其所有可分解物 , 产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积 , 使活性炭具有很强的吸附力 。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径 , 其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小 , 木质活性炭的也孔径一般较大 , 煤质活性炭的孔径介于两者间 。活性炭孔径一般分为三类:大孔1000-1000000A , 过渡孔20-1000A , 微孔20A根据以上特性可以看出 , 针对不同的吸附对象 , 需选用相应的活性炭 , 以做到最好的性价比 , 因此 , 一般在液相吸附中 , 应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭 。
【活性炭怎么制作】活性炭是一种经特殊处理的炭 , 将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热 , 以减少非碳成分(此过程称为炭化) , 然后与气体反应 , 表面被侵蚀 , 产生微孔发达的结构 (此过程称为活化) 。由于活化的过程是一个微观过程 , 即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀  , 所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙 。活性炭表面的微孔直径大多在2~50nm之间 , 即使是少量的活性炭 , 也有巨大的表面积 , 每克活性炭的表面积为500~1500m2 , 活性炭的一切应用 , 几乎都基于活性炭的这一特点 。

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