板式塔的主要特征是在塔内装置一定数量的塔板，原水水平流过塔板，经降液管流入下一层塔板，载气以鼓泡或喷射方式穿过板上水层，相互接触传质 。塔内气相和水相组成沿塔高呈阶梯变化 。板式塔的传质效率比填料塔高 。
一、板式塔的结构
板式塔为逐渐接触式的气液传质设备 。它有圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件组成 。操作时，塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板 。溢流堰的作用是是塔板上保持一定厚度的流动液层 。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的升气道，分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层 。在塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面，减小传质阻力 。在板式塔中，尽量使两相呈逆流流动，以提供最大的传质推动力 。气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相 。
二、塔板类型
【板式塔的分类和结构 板式塔分为哪几种】 塔板可分为有降液管式塔板和无降液管式塔板两类 。在有降液管式塔板上，气液两相呈错流方式接触，这种塔板效率较高，具有较大的操作弹性，使用广泛 。在无降液管式塔板上，气液两相呈逆流接触，塔板板面利用率较高，生产能力大，结构简单，但效率低，操作弹性较小，工业使用较少 。
有降液管式塔板分为泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板、喷射型塔板 。
1、泡罩塔板
泡罩塔版的主要元件为气管及泡罩 。泡罩安装在升气管顶部，分圆形和条形两种，其中圆形泡罩使用较广 。泡罩的下部周边有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形 。泡罩在塔板上按一定规律排列 。操作时，板上有一定厚度的液层，齿缝浸没与液层中而形成液封 。升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从升气管中漏下 。上升气体通过齿缝进入板上液层时，被分散成许多细小的起泡或流股，在板上形成鼓泡层，为气液两相的传热和传质提供大量的接触界面 。
泡罩塔的主要优点是：由于有升气管，在很低的气速下操作时，不会产生严重的漏液现象，即操作弹性较大，塔板不易堵塞，适用于处理各种物料 。其缺点是结构复杂，造价高；板上液层厚，气体流径曲折，塔板压降大，生产能力及板效率较低 。近年来，泡罩塔板已逐渐被筛板、浮阀塔板所取代，在新建塔设备中已很少采用 。
2、筛孔塔板
筛孔塔板简称筛板，塔板上开有许多均匀的小孔，孔径一般为3-8mm，筛孔直径大于10mm的筛板称为大孔径筛板 。筛孔在塔板上作正三角形排列 。塔板上设置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液层 。
操作时，气体经筛孔分散成小股气流，鼓泡通过液层，气液间密切接触而进行传热和传质 。在正常的操作条件下，通过筛孔上升的气流应能组织液体经筛孔向下泄漏 。
筛板的优点是结构简单，造价低；板上液面落差小，气体压降低，生产能力较大；气体分散均匀，传质效率较高 。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、黏度大的物料 。
3、浮阀塔板
浮阀塔板是在泡罩塔板和筛孔塔板的基础上发展起来的，它吸收了两种塔板的优点 。其结构特点是在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可以上下浮动的阀片 。阀片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°，用以限制操作时阀片在板上升起的最大高度，并限制阀片不被气体吹走 。阀片周边冲出几个略向下弯的定矩片，当气速很低时，靠定矩片与塔板呈点接触而坐落在网孔上，阀片与塔板的点接触也可防止停工后阀片与板面黏结 。
操作时，由阀孔上升的气流经阀片与塔板间隙沿水平方向进入液层，增加了气液接触时间，浮阀开度随气体负荷而变，在低气量时，开度较小，气体仍能以足够的气速通过缝隙，避免过多的漏液；在高气量时，阀片自动浮起，开度增大，使气速不至于过大 。
浮阀塔版的优点是结构简单、制作方便、造价低；塔板开孔率大，生产能力大，由于阀片可随气量变化自由升降，故操作弹性大；因上升气流水平吹入液层，气液接触时间较长，故塔板效率较高 。其缺点是处理易结焦、高黏度的物料时，阀片易与塔板黏结；在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降 。
4、喷射型塔板
在喷射型塔板上，气体沿水平方向喷出，不再通过较厚的液层而鼓泡，因而塔板压降降低，液沫夹带量减少，可采用较大的操作气速，提高了生产能力 。
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