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5s管理内容和标准是怎样的 什么是5s标准是什么管理

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“5S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke) 。这5个词的缩写 。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S” ， 所以简称为“5S” ， 开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动 ， 称为“5S”活动 。
“5S”活动起源于日本 ， 并在日本企业中广泛推行 ， 它相当于我国企业开展的文明生产活动 。“5S”活动的对象是现场的“环境” ， 它对生产现场环境全局进行综合考虑 ， 并制订切实可行的计划与措施 ， 从而达到规范化管理 。“5S”活动的核心和精髓是素养 ， 如果没有职工队伍素养的相应提高 ， “5S”活动就难以开展和坚持下去 。
“5S”活动的内容：
1、整理
把要与不要的人、事、物分开 ， 再将不需要的人、事、物加以处理 ， 这是开始改善生产现场的第一步 。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类 ， 区分什么是现场需要的 ， 什么是现场不需要的；其次 ， 对于现场不需要的物品 ， 诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等 ， 要坚决清理出生产现场 ， 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉 。
【5s管理内容和标准是怎样的 什么是5s标准是什么管理】对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外 ， 以及车间的各个死角 ， 都要彻底搜寻和清理 ， 达到现场无不用之物 。坚决做好这一步 ， 是树立好作风的开始 。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物 ， 行道通畅 ， 提高工作效率；减少磕碰的机会 ， 保障安全 ， 提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量 ， 节约资金；改变作风 ， 提高工作情绪 。
2、整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位 。通过前一步整理后 ， 对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放 ， 以便用最快的速度取得所需之物 ， 在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业 。
整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域 ， 以便于寻找 ， 消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理 。例如 ， 根据物品使用的频率 ， 经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内） ， 偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化 ， 使定量装载的物品做到过日知数 ， 摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别 。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量 ， 保障生产安全 。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理
3、清扫
把工作场所打扫干净 ， 设备异常时马上修理 ， 使之恢复正常 。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等 ， 从而使现场变脏 。脏的现场会使设备精度降低 ， 故障多发 ， 影响产品质量 ， 使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪 ， 使人不愿久留 。因此 ， 必须通过清扫活动来清除那些脏物 ， 创建一个明快、舒畅的工作环境 。
清扫活动的要点是：自己使用的物品 ， 如设备、工具等 ， 要自己清扫 ， 而不要依赖他人 ， 不增加专门的清扫工；对设备的清扫 ， 着眼于对设备的维护保养 。清扫设备要同设备的点检结合起来 ， 清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作 ， 清扫也是保养；清扫也是为了改善 。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时 ， 要查明原因 ， 并采取措施加以改进 。
4、清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护 ， 使现场保持完美和最佳状态 。清洁 ， 是对前三项活动的坚持与深入 ， 从而消除发生安全事故的根源 。创造一个良好的工作环境 ， 使职工能愉快地工作 。
清洁活动的要点是：车间环境不仅要整齐 ， 而且要做到清洁卫生 ， 保证工人身体健康 ， 提高工人劳动热情；不仅物品要清洁 ， 而且工人本身也要做到清洁 ， 如工作服要清洁 ， 仪表要整洁 ， 及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁 ， 而且要做到精神上的“清洁” ， 待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染 ， 进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源 ， 消灭职业病 。
5、素养
素养即教养 ， 努力提高人员的素养 ， 养成严格遵守规章制度的习惯和作风 ， 这是“5S”活动的核心 。没有人员素质的提高 ， 各项活动就不能顺利开展 ， 开展了也坚持不了 。所以 ， 抓“5S”活动 ， 要始终着眼于提高人的素质 。

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