化工厂常见设备的布置要求 管口方位图标准

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化工厂有各式各样的设备因为各种设备数量较多以及设备自身的特殊性每种设备的布置都有具体的规定和要求同时设备的管道布置设计也是极为重要的今天为大家详细解读各类化工设备布置的具体要求
塔的布置方式有哪几种具体要求为
塔的布置方式
1单排布置一般情况下较多采用单排布置管廊的一侧有两个或两个以上的塔或立式容器时一般中心线对齐如二个或二个以上的塔设置联台平台时宜中心线对齐或切线对齐
2单排布置对于直径较小本体较高的塔可以双排布置或成三角形布置这样可以利用平台将塔联系在一起提高其稳定性但对平台生根构件应采用可以滑动的导向节点以适应不同操作温度的热胀影响
3构架式布置对直径DN1000mm的塔还可以布置在构架内或构架的一侧对用构架提高其稳定性和设置平台梯子对于布置在构架上的分段塔当无法使用机动吊装机具时应在构架上设置检修吊装设施
塔与其关联的设备的布置有什么要求
塔与其关联设备的布置要求
塔与其关联设备如进料加热器非明火加热的重沸器塔顶冷凝冷却器回流罐塔底抽出泵等宜按工艺流程顺序靠近布置必要时可形成一个独立的操作系统设在一个区内这样便于操作管理
沿管廊布置的塔和立式管器与管廊的间距如何确定
沿管廊布置的塔和立式容器与管廊的间距按下列要求确定
在塔与管廊之间布置泵时应按泵的操作维修和配管要求确定
塔与管廊之间不布置泵时塔外壁与管架立柱中心线之间的距离不宜小于3m
塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定
塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离除应满足管道平台仪表和小型设备等布置和安装的要求外尚应满足操作维修通道和基础布置的需耍两塔之间的净距不宜小于25m
塔和立式容器的安装高度应符合哪些要求
1当利用内压或流体重力将物料送往其他设备或管道时应由其内压和被送往设备或管道的压力和高度确定
2当用泵抽戏时应由泵的汽蚀余量和吸入管道的压力降确定设备的安装高度
3带有非明火加热重佛器的塔其安装高度应按工艺要求的塔和重沸器之间的相互关系和操作要求确定
4应满足塔底管道安装和操作所需要的最小净空且塔的基础面高出地面不应小于200mm
换热设备的布置一般要求是什么
1与分馏塔关联的管壳式换热设备如塔底重沸器塔顶冷凝冷却器等宜接工艺流程顺序布置在分馏塔的附近
2两种物料进行热交换的换热器宜布置在两种物料进出口相连的管道最近的位置
3一种物料与几种不同物料进行换热的管壳式换热器应成组布置
4用水或冷剂冷却几组不同物料的冷却器宜成组布置
5成组布置的换热设备宜取支座基础中心线对齐当支座间距不相同时宜取一端支座基础中心线对齐为了管道连接方便地面上布置的换热器也可采用管程进出口管嘴中心线对齐
6换热设备应尽可能布置在地面上但是换热设备数量较多可布置在构架上
l浮头式换热器在地面上布置时应满足下列要求
浮头和管箱的两侧应有宽度不小于06m的空地浮头端前方宜有宽度不小于12m的空地
管箱前方从管箱端算起应留有比管束长度至少长15m的空地
2浮头式换热器在构架上布置时应满足下列要求
浮头端前方平台净空不宜小于08m
管箱端前方平台净空不宜小于1mn平台采用可拆卸式栏杆并应考虑管束抽出区所需的空间
构架高度应能满足换热器的管箱和浮头的头盖吊装需要
7为了节约占地或工艺操作方便可以将两台换热设备重叠在一起布置但对于两相流介质或壳体直径大于或等于12m的换热器不宜重叠布置
8换热器之间换热器与其他设备之间的净距不宜小于07m
9重质油品或污染环境的物料的换热设备不宜布置在构架上
10操作温度高于物料自燃点的换热器的上方如无楼板或平台隔开不应布置其他设备
重沸器的布置一般要求是什么
l明火加热的重沸器与塔的间距应按防火规范中加热炉与塔的间距要求布置
2用蒸汽或热载体加热的卧式重沸器应靠近塔布置并与塔维持一定高差由工艺设计确定二者之间的距离应满足管道布置要求重沸器抽管束的一端应有检修场地和通道
3立式重沸器宜用塔作支撑布置在塔侧并与塔维持一定高差由工艺设计确定其上方应留有足够的检修空间
4一座塔需要多台并联的立式重沸器时重沸器的位置和安装高度除保证工艺要求外尚应满足进出口集合管的布置要求并便于操作和检修
空冷器的布置一般要求是什么
l空气冷却器以下简称空冷器宜布置在装置全年最小频率风向的下风侧
2空冷器应布置在主管廊的上方构架的顶层或塔顶
3空冷器不应布置在操作温度等于或高于物料自燃点和输送储存液化烃设备的上方否则应采用非燃烧材料的隔板隔离保护
4多组空冷器布置在一起时应布置形式一致宜采用成列式布置应避免一部分成列式布置而另一部分成排布置
5斜顶式空冷器不宜把通风面对着夏季的主导风向斜顶式空冷器宜成列布置如成排布置时两排中间应有不小于3m的空间
6并排布置的两台增湿空冷器或干湿联合空冷器的构架立柱之间的距离不应小于3m
7空冷器管束两端管箱和传动机械处应设置平台
8布置空冷器的构架或主管廊的一侧地面上应留有必要的检修场地和通道
空冷器的布置如何避免自身的或相互间的热风循环
1同类型空冷器布置在同一高度
2相邻空冷器靠紧布置
3成组的干式鼓风式空冷器与引风式空冷器分开布置引风式空冷器应布置在鼓风式空冷器的常年最小频率风向的下风侧
4引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时应将鼓风式空冷器管束提高
加热炉的布置一般要求是什么
1明火加热炉宜集中布置在装置的边缘井靠近消防通道且应于可燃气体液化烃甲B类液体设备的全年最小频率风向的下风侧
2加热炉与其他明火设备应布置在一起
3几座加热炉可按炉子中心线对齐成排布置两座加热炉净距不宜小于3m
4当采用机动维修机具吊装加热炉炉管时应有机动维修机具通行的通道和检修场地对于带有水平炉管的加热炉在抽出炉管的一侧检修场地的长度不应小于炉管长度加2m
5加热炉外壁与检修道路边缘的间距不应小于3m
6对于设有蒸汽发生器的加热炉汽包宜设在加热炉顶部或邻近的构架上
7加热炉与其附属的燃料气分液罐燃料气加热器的间距不应小于6m
8当加热炉有空气预热器鼓风机引风机等辅助设备时辅助设备的布置应不妨碍其本身和加热炉的检修
9加热炉与露天布置的液化烃设备间的防火间距不应小于225m当设备之间设置非燃烧材料的实体墙时其间距可减少但不得小于15m实体墙的高度不宜小于3m距加热炉不宜大于5m并应能防止可燃气体窜入炉体
当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向加热炉一面为封闭墙时加热炉与厂房的间距可减少但不得小于15m
立式容器布置的方式有哪些要求
立式容器的外形与塔类似只是内部结构没有塔的内部结构复杂立式容器的布置方式和安装高度等可参考塔的布置要求另外尚应考虑以下要求
1为了操作方便立式容器可以安装在地面楼板或平台上也可以穿越楼板或平台用支耳支撑在楼板或平台上
2立式容器穿越楼板或平台安装时应尽可能避免容器上的液面指示控制仪表也穿越楼板或平台
3立式容器为了防止粘稠物料的凝固或固体物料的沉降其内部带有大负荷的搅拌器时为了避免振动影响应尽可能从地面设置支承结构
4对于顶部开口的立式容器需要人工加料时加料点的高度不宜高出楼板或平台1m如高出lm时应考虑设加料平台或台阶
卧式容器的布置和安装高度有哪些要求
l卧式容器宜成组布置成组布置卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐卧式容器之间的净空可按07m考虑
2在工艺设计中确定卧式容器尺寸时尽可能选用相同长度不同直径的容器以利于设备布置
3确定卧式容器的安装高度时除应满足物料重力流或泵吸入高度等要求外尚应满足下列要求
容器下有集液包时应有集液包的操作和检测仪表所需的足够空间
容器下方需设操作通道时容器底部配管与地面净空不应小于22m
不同直径的卧式容器成组布置在地面或同一层楼板或平台上时直径较小的卧式容器中心线标高可适当提高使与直径较大的卧式容器筒体项面标高一致以便于设置联合平台
4卧式容器在地坑内布置时应妥善处理坑内的积水和有毒可燃易爆介质的积聚坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求对多雨地区可考虑在地坑上部设置雨棚
5卧式容器的平台的设置要考虑人孔和液面计等操作顶部平台标高宜比顶部管嘴法兰面低150mm当液面计上部接口高度距地面或操作平台超过3m时液面计应装在直梯附近对于集中布置的卧式容器可设联合平台
泵的布置方式有哪几种
泵的布置方式有三种露天布置半露天布置和室内布置
1露天布置露天布置的泵通常集中布置在管廊的下方惑侧面也可分散布置在被抽吸设备的附近其优点是通风良好操作和检修方便
2半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区一般在管廊下方布置泵在上方管道上部设雨棚或将泵布置在构架的下层地面上以构架平台作为雨棚这些泵可根据与泵有关设计布置要求将泵布置成单排双排或多排
3室内布置在寒冷或多风沙地区可将泵布置在室内如果工艺过程要求设备布置在室内时其所属的泵也应在室内布置
泵布置有何具体要求
泵的布置具体要求如下
1成排布置的泵应按防火要求操作条件和物料特性分组布置泵露天半露天布置时操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵宜集中布置与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于45m的防火间距与液体烃泵之间应有不小于75m的防火间距
2泵成排布置时宜将泵端出人口中心线对齐或将泵端基础边线对齐
3泵双排布置时宜将两排泵的动力端相对在中间留出检修通道
4泵布置在主管廊下方或外侧时泵区通道的最小净宽为2m最小净高为3m泵端前面操作通道的宽度不应小于1m
5泵布置在管廊下方或外侧时不论是单排或双排泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直
6泵布置在室内时两排泵净距不应小于2m泵端或泵侧与墙之间的净距应满足操作检修要求且不宜小于lm
7除安装在联合基础上的小型泵外两台泵之间的净距不宜小于07m
8泵的基础面宜高出地面200mm最小不得小于100mm在泵吸入口前安装过滤器时泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装
9立式泵布置在主管廊下方或构架下方时其上方应留出泵体安装和检修所需的空间
10输送极度危害物质如丙烯氢氰酸等的泵房与其他泵房应分隔设置
11消防水泵房应设双动力源
12公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置
13泵的布置应考虑管道柔性设计要求
压缩机的布置一般要求是什么
1压缩机组及其附属设备的布置应满足制造厂的要求
2压缩机宜布置在被抽吸的设备附近其附属设备宜靠近机组布置
3可燃气体压缩机的布置应符合下列要求
【化工厂常见设备的布置要求 管口方位图标准】与明火设备非防爆的电气设备的间距应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB和石油化工企业设计防火规范GB的规定
宜露天布置或半敞开布置在寒冷或多风沙地区可布置在厂房内
单机驱动功率等于或大于150kw的甲类气体压缩机厂房不宜与其他甲乙丙类房间共用一幢建筑物压缩机的上方不得布置甲乙丙类液体设备但自用的高位润滑油箱不受此限
4单层布置的压缩机当基础较高时宜按需要设置操作平台当附属设备较多时宜两层布置
压缩机的安装高度应符合什么要求
压缩机的安装高度应根据其结构特点确定进出口都在底部的压缩机的安装高度应符合下列要求
l进出口连接管道与地面的净空要求
2进出口连接管道与管廊上管道的连接高度要求
3吸入管道上过滤器的安装高度与尺寸的要求
4为了减少振动应降低往复式压缩机的安装高度
装置的控制室变配电室化验室的布置应符合哪些防火规定
1控制室变配电室宜设在建筑物的底层若生产需要或受其他条件限制时可将控制室变配电室布置在第二层或更高层
2在可能散发比空气重的可燃气体的装置内控制室变配电室化验室的室内地面应至少比室外地坪高06m
3控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙应为无门窗洞口的非燃烧材料实体墙
4控制室或化验室的室内不得安装可燃气体液化烃可燃液体的在线分析一次仪表当上述仪表安装在控制室化验室的相邻房间时中间隔墙应为防火墙
生产装置的通道设置应符合哪些要求装置内通道的最小宽度和最小净高是多少
进行设备布置时应根据施工维护操作和消防的需要综合考虑设置必要的通道和场地在装置内部应用道路将装置分隔成占地面积不大于m2的设备建筑物区当合成纤维装置的酯化聚合抽丝与后加工厂房的占地面积大于m2时应在其两侧设置通道装置内主要车行通道应与工厂道路衔接
l装置消防通道的设置应符合下列要求
当装置宽度大于60m时应在装置内设贯通式消防通道
装置宽度小于或等于60m且装置外两侧有消防通道时可不设贯通式消防通道装置内的不贯通式道路应设有回车场地
道路的宽度不应小于4m道路路肩上管架与路面边缘净距不应小于lm路面内线转弯半径不宜小于7m路面上的净空高度不应小于45m
2检修通道应满足机动检修用机具对道路的宽度转弯半径和承受荷载的要求并能通向设备检修的吊装孔
3装置内主要车行通道消防通道检修通道应合并设置
4操作通道应根据生产操作巡回检查小型维修等的频繁程度和操作点的分布决定
沿塔管道布置设计时应如何考虑
1应满足工艺管道及仪表流程图的要求
2管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划并且应首先考虑塔顶管道和大直径的管道的位置和自流管道的走向再布置压力管道和一般管道最后考虑塔底管道和小直径管道
3应考虑方便操作维修和安全可靠经济合理
4每一条管道按照它的起止点都应尽可能短但必须满足管道柔性的要求
5每一条管道应尽量沿塔体布置并且注意有一个好的外观
有两种情况可考虑一是每一条管道分别布置二是按管道成组布置这种方式加管道的集中荷载较大时应取得设备设计人员的同意
在管道侧沿塔外壁呈同心圆布置或沿塔外壁呈切线布置
塔顶管道设计的要点是什么
1塔顶管道一般有塔顶油气放空和安全阀出口管道塔顶放空管道一般安装在塔顶油气管道最高处的水平管段的顶部并应符合防火规范的要求
2塔顶油气管道内的介质一般为气相管径较大管道尽可能短要步步低不宜出现袋形管且具有一定的柔性
3每一根沿塔管道需在上部设承重支架并在适当位置设导向支架以免管嘴受力过大
4分馏塔顶油气管道一般不隔热只防烫如该管道至多台冷换设备为避免偏流应对称布置
5塔顶为两级冷凝时其管道布置应使冷凝液逐级自流油气总管与冷凝路入口支管应对称布置使流量均匀
6当塔顶压力用热旁路控制时热套路管应保温尽最短其调节阀应安装在回流罐上部且管道不得出现袋形以避免积液
7减压塔顶油气管道与塔开口直接焊接而不采用法兰连接以减少泄漏
塔体侧面管道设计有何具体要求
l塔体侧面管道一般有回流进料侧线抽出汽提蒸汽重沸器入口和返回管道等为使阀门关闭后无积液上述管道上的阀门宜直接与塔体管口直接相接进出料管道在同一角度有两个以上的进出料开口时管道应考虑一定的柔性
2分馏塔侧线到汽提塔的管道上如有调节阀其安装位置应靠近汽提塔以保证调节同前有一段液住其液柱的高度应满足工艺的要求
塔底管道设计有何特点
1塔底的操作温度一般较高因此在布置塔底管道时其柔性应满足有关标准或规范的要求尤其是塔底抽出管道和泵相连时管道应短且少拐弯又需有足够的柔性以减少泵嘴受力
塔底抽出线应引至塔裙或底座外塔裙内严禁设置法兰成仪表接头等管件塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有袋形应是步步低以免塔底泵产生汽蚀现象抽出管上的隔断阀应尽最靠近塔体并便于操作
2除非是辅助重沸器或者是两个以上并联的重沸器同时操作而且要求在较宽的范围内调节其热负荷塔底到重沸器的管道一般不宜设阀门
塔底釜式重佛器带有离心泵时重沸器的标高应满足离心泵所需要的有效汽蚀余量同时使塔底液面与重沸器液面的高差所形成的静压头足以克服降液管重沸器和升气管的压力损失因此管道的布置应在满足柔性要求的同时管道应短弯头应少
塔上人孔的布置应符合哪些要求
1塔的人孔应设在塔的操作区内进出塔比较方便安全合理的地方并宜设在同一方位上
2设置人孔的部位必须注意塔的内部构件一般应设在塔板上方的鼓泡区不得设在塔的降液管或受液槽区域内
3塔体上的人孔或手孔一般每38层塔板布置一个
4人孔中心距平台面的高度一般为600mm至1000mm之间最适宜高度为750mm
5一座塔上的人孔宜布置在同一垂直线上使其整齐美观
塔的管口方位有何要求
1塔的管口方位应满足塔内件工作原理及结构的要求设计时应注意设备内件整体结构与管口的相对方位塔顶气相开口布置在塔顶头盖中部塔的回流开口一般布置在塔板上方的管道侧气相进料开口在塔板上方与降液管平行气液混相进料开口在塔板上方并设分配管汽提蒸汽开口在汽提塔板下方并加气体分配管
侧线产品抽出口在降液管下方的公弧范围内宜设抽出斗对于中间降液管的双溢流塔板其抽出口可布置在该处任意角度设抽出斗塔底抽出口设在塔底头盖的中部并设防涡流板抽出口应延伸到塔的裙座外
2对于有塔板的塔人孔宜布置在与塔板溢流堰平行的塔直径上条件不允许时可以不平行但人孔与溢流堰在水平方向的净距应不大于50mm
3人孔吊装的方位与梯子的设置应统一布置在事故时人盖顺利关闭的方向与人疏散的方向应一致
4液位计接口可通过根部阀与液位计直接连接也可通过根部阀与液位计连通管相接不得把液位计接口布置在进料口的对面60角的范围内除非进料口有内挡板保护与塔直连的外浮筒式液位控制接管应加挡板液位计液位控制浮筒报警等装置常位于塔平台内或局部平台端部以便于维修
5压力计接口应布置在塔的气相区内使压力计读数不受液位压头的影响
6取样口和测温口的布置气相取样口和测温口应避开塔板降液槽的气相区液相取样口和测温口应设在降液管区域的塔板持液层内对于易结晶的液相取样管应被向塔板
7塔顶部吊柱的定位应使旋转时可达到平台外起吊点上方以及平台所有人孔的位置
设备管口方位图除表示管口外还表示什么方位
除表示工艺及公用介质管口外还应该表示
1仪表接管的方位包括温度压力液位
2人孔手孔和吊柱的方位裙座排气孔的方位
3设备地脚螺栓孔的方位或支耳的方位
4吊耳接地板和铭牌的方位
5内部爬梯裙座底部加强支撑的方位
如何确定卧式容器支座的固定侧
从该容器所需连接的管道中找出对柔性计算最重要的难度或要求最高的一根管道例如补偿量大管径大的管道作为决定支座型式的依据固定侧支座位置应有利于该管道的柔性计算
卧式容器的管口方位有什么要求
1在设备壳体上的液体入口和出口间距应尽量远液体入口管应尽量远离容器液位计接口
2液位计接口应布置在操作人便于观察和方便维惨的位置有时为减少设备上的接管口可将就地液位计液位控制器液位报警等测量装置安装在联箱上波位计管口的方位应与液位调节阀组布置在同一侧
3铰链或吊柱连接的人孔盖在打开时应不影响其他管口或管道等
4安全阀接管口应设在容器顶部
卧式容器的管道布置的一般要求是什么
容器罐的管道比较简单立式容器的管道布置大体上与塔的管道布置相似也采取沿罐壁进行设计管道上的阀门也要求直接与开口相接这样可避免积液
卧式容器设备布置时一般将罐与管廊的长方向相垂直所以其管道如气体出口管道安全阀出口管道液体出口管道等都朝向管廊并与管廊上的有关主管相连接
容器顶部开口接出的管道其标高宜高于与管廊上相接的主管以便于接在主管的顶部容器底部的液体出口管道与管底下的泵相连接时其管底标高应不影响人的通行
1对卧式容器的液体出口与泵吸入口连接的管道若在通道上架空配管时最小净空高度为2200mrn
2与卧式容器底部管口连接的管道其低点排液口距地坪最小净空为150mm
3安全阀的出口排入密闭管道系统时应避免积液并满足安全阀出口管道顺介质流向成45向下与密闭总管顶部相接且无袋形若安全阀安装在远离容器时要校核从容器至安全阀入口管道的压力降
4储罐顶部管道的调节阀组布置在平台上
5应根据设备及管道布置惰况设置平台
加热炉管道布置设计的一般要求是什么
1加热炉管道布置随加热炉的炉型不同而异在加热炉管道布置时应对其进出料管道燃料系统管道吹灰气管道灭火蒸汽管道等统一考虑
2对圆筒炉进出料总管通常采用环形布置于炉体周围可支承在地面或炉体上环形总管应布置在看火门以上以便于看火门的正常操作和维修
3必要时在炉出口管道弯头三通或变径较大之外或者从炉顶垂直向下的底部位置设置防震支架
4如果在管道设置爆破片其方向不得朝向操作或设备
5主要调节阀组通常布置在管廊与炉体之间并注意通道要求
6蒸汽燃料油或燃料气管道上的阀门宜布置在看火门附近的垂直管道上并满足调节和检修的要求
7在寒冷地区应根据规定对燃料油管道采用蒸汽伴热
8靠近喷嘴处的管道应采用便于拆卸的接连结构以便清扫和维修
9应在经常操作的在较高位置的阀门和观察部位设置平台和梯子
10燃料管道的排放点应远高炉子至少15m并应排入收集系统不得直接排入下水道
11与炉子连接的管道尽量集中排列以便于支撑达到协调美观的目的
12对加热炉的进料管道应保持各路流量均匀对于全液相进料管道一般各路都设有流量调节阀调节各路流量否则应对称布置管道气液两相的进出管道必须采用对称布置以保证各路压降相同
l3环形油线应以最高温度计算热补偿量并利用管道自然补偿来吸收其热膨胀量
对加热炉的燃料气管道布置的一般要求是什么
1燃料气要设分配主管使每个喷嘴的燃料气都能均匀分布燃料气支管由分配主管上部引出以保证进喷嘴的燃料气不携带水或凝缩油
在燃料气分配主管末端装有DN20的排液阀便于试运冲洗及停工扫线后排液以及开工时取样分析管道内的氧含量排液管上应设两道排液阀以免泄漏该阀能在地面或平台上操作燃料气切断总阀应设在距加热炉15m以外
2在燃料气管道上设置阻火器就可以阻止火焰蔓延阻火器按作用原理可分为干式阻火器和安全水封两种工业生产装置中加热炉的燃料气管上一般采用多层铜丝网的干式阻火器阻火器应放置在靠近喷嘴的地方管道阻火器与燃烧器距离不宜大于12m这样阻火器就不致于处在严重的爆炸条件下使用寿命可以延长
管壳式和套管式换热设备的管道布置应如何考虑
l工艺管道布置应注意冷热物流的流向一般冷流自下而上热流由上而下
2管道布置应方便操作并不妨碍设备的检修
3换热设备的基础标高应满足其下部排液管距地面或平台面不小于150mm
4换热设备的管道只能出现一个高点和一个低点避免中途出现气袋或液袋并设高点放空低点放净在换热设备区域内应尽量避免管道交叉和绕行尽量减少管道架空的层数一般为23层
5两台或两台以上并联的换热设备入口管道直对称布置对气液两相流换热设备则必须对称布置才能达到良好的传热效果
6换热设备的进出口管道上测量仪表应靠近操作通道及易于观测和检修的地方安装
7与换热设备相接的易凝介质的管道或含有固体颗粒的管道副线其切断阀应设在水平管道上并应防止形成死角积液
8在寒冷地区室外的换热设备的上上水管道应设置排液阀和防冻连通管
成组布置的换热设备其管道布置应如何设计
1成组布置的换热设备区域内可在地面或平台面上敷设管道但不应妨碍通行和操作
2当管道上无调节阀或排液管时管底距地面净空应大于或等于150mm
3调节阀组应平行于冷换设备布置
4成组布置的换热设备之间管道布置的净距应大于或等于650mm
5管道布置应考虑各换热设备的管箱和头盖的拆卸空间
6并联多组换热设备的进出口管道应对称布置
立式重沸器的管道布置有何要求
1管道必须有足够的柔性以补偿在各种工况下设备和管道的热膨胀
2当重沸器管口同塔的管口对接时如荷载条件允许则最好在塔体上设支架支承重沸器而且支架的位置及形式应能满足塔体及管道膨胀所产生的位移及荷载要求
3配管时应留出重沸管束在原地拆卸所需的空间
4对壳体上带膨胀节的单程固定管板式换热器在进行配管柔性分析及设备的支撑设计时应考虑该膨胀节的影响
5当重沸器的长度与直径之比LD大于60时宜设导向支架
6当重沸器的阀门和盲板离地评3m以上应在塔上设置平台
管壳式卧式卧式重沸器的管道布置有何要求
1在热胀许用应力范围内重沸器的降液管和升汽管应尽可阻短而直减少弯头数里以减少压降
2当重沸器有2个升汽口时为使其管内流绿相等升汽省应对称布置若升汽管管径不同和布置不对称时应尽量使这二根管段的阻力相等否则阻力大的升汽管的流量小会使热量分配不匀
3从重沸器内抽出的液体为饱和液体如果管道系统产生压降液体就将开始闪蒸产生气液两相流体流动影响控制和测量仪表的操作和精度因此在布置饱和液体管道时其基本原则是使压力降最小并在测量或控制仪表前不出现垂直上升管段
4重沸器管程加热介质的进口管道上通常装有温度调节阀及其阀组这些阀门一般布置在靠近重沸器管程进口的地面或平台面上
空冷器的管道设计有何具体要求
1分馏塔顶至空冷器油气管道一般不宜出现液袋当空冷器进出口无阀门或为两相流时管道必须对称布置使各片空冷器流量均匀
2空冷器的入口集合管应靠近空冷器管嘴连接如因应力或安装需要出口集合管可不靠近管嘴连接集合管的截面积应大于分支管截面积之和
3空冷器人口为气液两相流时各根支管应从下面插入人口集合管内以使集合管底的流体分配均匀同时在集合管下方设置停工排液管道接至空冷器出口管道上
4空冷器人口管道较高如距离较长需在中间设置专门管架以支承管道
5湿式空冷器的软化水回水系统为自流管道因此应注意管系的布置并拐弯不宜过多回水总管应有顺介质流向的坡度
6空冷器的操作平台上设有半固定蒸汽吹扫接头其阀门宜设在易接近处并应注意蒸气接头方向保证安全操作
泵类的管道设计一般要求是什么
l泵的进出口管道应设切断网管道一定要有足够的柔性以减少管道作用在泵管口处的应力和力矩
2泵的吸入管道应满足泵的汽蚀余量的要求管道应尽可能短少拐弯不得有气袋如难以避免应在高点设放气阀
3当泵吸入管较长时宜设计成一定的坡度i5泵比容器低时宜坡向泵泵比容器高时宜坡向容器
4在紧靠泵人口管道切断阀下游应设过滤器或临时过滤器为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转泵出口应装有止回阀
5在满足工艺要求的前提下泵的管道阀门手轮不得影响泵正常运行及维修检查所需空间
6往复泵进出口管道设计应考虑流体脉动的影响
泵的保护线有哪几种其作用是什么
泵的保护线有6种其作用是为了使泵体不受损害和正常运转根据使用条件设置泵的保护管线
1暖泵线在输送介质温度大于200的高温油品时有备用泵的情况下应设置DN2025暖泵线
2小流量线当泵的工作流量低于泵的额定流量30时应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线
3平衡线对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线
4旁通线用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时仍能使泵处于运转一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔极的旁通阀
5防凝线输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时其备用泵和管道应设防凝线以免备用泵和管道堵塞
6安全阀线对于电动往复泵齿轮泵和螺轩泵等容积泵在出口侧设安全阀线当出口压力超过定压值时安全阀起跳流体返回泵人口管
离心式压缩机管道布置的一般要求是什么
l离心式压缩机壳体有两种形式垂直剖分型用于高压其机前不得有管道及其他障碍物水平剖分型用于中低压其机上部不得有管道和其他障碍物
2进出口管道的布置在满足热补偿和允许受力条件下应尽量减少弯头数量以减少压降
3进出口管嘴一般朝下机壳体中心支撑在运行中其热胀量应由管道吸收
4厂房内设置的压缩机管嘴为上进上出时在其进出管嘴管道上须设可拆卸短节以便压缩机检修
往复式压缩机管道布置设计的一般要点是什么
1压缩机进出口管道布置应短而直尽量减少弯头数量但出口管道有热胀时应使管道具有柔性
2管道布置应考虑液体自流到分液罐当管道出现液袋时应设低点排净
3多台机组并排布置时其进出口管道上的阀门和仪表应布置在便于操作容易接近的地方
4为防止压缩机进出口管道振动应进行必要的振动分析管道布置应尽量低支架敷设在地面上且为独立基础加大支架和管道的刚性
5压缩机的介质为可燃气体时管道低点然凝高点放空阀门应设丝堵管帽或法兰盖以防泄漏且机组周围管沟内应充沙避免可燃气体的积聚
6布置压缩机进出口管道时应不影响检修吊车行走
7压缩机的管道应布置在操作平台下使机组周围有较宽敞的操作和检修空间

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