精益生产管理的十大工具 管理工具有哪些

精益生产工具有哪些?包括什么?精益生产的核心是追求零库存、追求快速反应、企业内外环境的和谐统一、人本主义 。再简单一点来说 , 就是消除企业所有不增值活动 , 来达到降本增效的目的 。哪想要达到精益生产 , 需要哪些工具呢?



【精益生产管理的十大工具 管理工具有哪些】精益生产工具包括:1、价值流分析(VSM)精益生产始终围绕着价值这个核心 , 关于价值有两个层面:① 客户需要支付的价值; ②客户愿意多付的价值(增值) 。精益生产的价值更趋向于第②个层面 。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定 , 首先去除浪费(客户不支付的) , 进而缩减客户不愿意多付的要素 , 从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化 。2、标准化作业(SOP)所谓作业标准化,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果 。生产流程经过价值流分析后 , 根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准 , 标准不仅是产品质量判定的依据 , 也是培养员工规范操作的依据 。3、6S与目视化管理6S是现场目视化管理百思特网的有效工具 , 同时也是员工素养提升的有效工具 。目视化管理可以使标准可视化 , 问题点显露(异常早期发现 , 早期对策);可以使管理效率化 , 节省沟通的时间和异常反馈的时间;可以使浪费、不稳定暴露化 , 与理想、标准状态对比 。目视化管理的内容 , 一是规章制度与工作标准公开化 , 二是生产任务和完成情况图表化 。4、全员设备保全(TPM)TPM以设备全生命周期为对象,最大限度的发挥设备性能,追求生产系统效率化的极限,以零故障、零缺陷、零事故、(生产)零损失为总目标 。TPM以6s(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)为基础,开展自主维护活动 。TPM以降低六大损失(设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产)来提高百思特网设备综合效率 。5、精益质量管理(LQM)精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法,是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上,吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式 。精益质量管理中“质量”的核心工具是“Cpk指标”,即工序能力评价指数,根据作业系统的构成,Cpk指标在作业工序C百思特网pk指标基础上,根据作业体系构成,形成各作业子系统cpk指标和作业系统的Cpk指标 。6、TOC技术与均衡化生产均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提 , 也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具TOC(瓶颈管理) 。TOC认为,对于任何一个由多个相关环节构成的系统来讲 , 是那个产出率最低的环节决定着整个系统的产出水平 。瓶颈工序决定了整个流程的产能,系统中的要素不断变化,流程中的瓶颈也永远存在,需要持续改善 。7、拉动式计划(PULL)拉动是精益生产的核心理念 , 拉动式计划(PULL)就是生产计划只下达到最终(成品)工序 , 后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序 , 后工序就是客户 , 这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱 , 同时也实现了各工序的自我管理 , 生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现 。拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理 。8、快速切换(SMED)快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程 , 目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间 。缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本改进产品质量和实现准时化生产方式的关键 。将“内部操作”转化为“外部操作” , 是实现快速切换的关键 。


9、准时化生产(JIT)准时化生产(JIT)就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品 , JIT是精益生产的最终目的 , SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件 , JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的最有效工具 。10、全员革新管理(TIM)全员革新(TIM)是精益生产的循环和持续改进 , 通过全员革新不断发现浪费 , 不断解除浪费 , 是持续改善的源泉 , 是全员智慧的发挥 , 通过改善的实施也满足了员工“自我价值实现”的心理需求 , 进而更加激发员工的自豪感和积极性 。该工具的实施需要相关的考核和激励措施 。精益生产的工具其实有很多 , 但完全适合自身企业的系统需要不断地磨合 。数夫软件是专业定位家居领域的管理软件开发商 , 产品有智能制造整体解决方案、营销端的CRM\DRP、制造端的ERP\MES\APS\WMS、供应链端的SCM系统等 。

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