粒化高炉矿渣粉级别(28d的A):S105 , S95 , S75
火山灰质混合材料
凡天然的及人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质原料 , 磨成细粉加水后并不硬化 , 但与石灰混合后再加水拌和 , 则不但能在空气中硬化 , 而且能在水中继续硬化者称为火山灰质混合材 。
天然:火山灰、火山凝灰岩、浮石、硅藻土、硅藻石、蛋白石等
人工:烧粘土、活性硅质渣、粉煤灰、烧页岩等 。
粉煤灰
燃煤发电厂电收尘器收集的细灰
主要化学成分:SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO
物相组成:玻璃体60~85%;结晶化合物10~30%;未燃尽碳约5% 。
非活性混合材
与水泥成分不起化学作用或化学作用很小的称为非活性混合材料 。
磨细石英砂、石灰石、慢冷矿渣等
作用:提高水泥产量 , 减少水化热 , 降低水泥标号 。不管在任何情况下都不发生反应 , 只能作为填料作用 。
水泥标准介绍
强制性标准:
1、国家标准(代号GB)
2、建材行业标准(代号JC)
推荐性标准:
1、国家标准(GB/T)
2、建材行业标准(代号JC/T)
企业标准:(代号:Q)
水泥标准代号说明
水泥的技术要求
1、 不溶物
Ⅰ型硅酸盐水泥不溶物不超过0.75% 。Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50% 。
2、 氧化镁
水泥中氧化镁含量不超过5.0% 。如果水泥压蒸安定性试验合格 , 则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0% 。
3、三氧化硫
水泥中SO3含量不得超过3.5% 。
4、 烧失量
Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0% , Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5% 。普通水泥中烧失量不得大于5.0% 。
5、 细度
硅酸盐水泥比表面积大于300㎡/kg , 普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0% 。
6、 凝结时间
硅酸盐水泥初凝不得早于45min , 终凝不得迟于390min 。普通水泥初凝不得早于45min , 终凝不得迟于10h 。
7、 安定性
用沸煮法检验必须合格 。
8、强度
水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分 , 各标号 水泥的各龄期强度不得低于表1-2-1中数值 。
9.碱
水泥中碱含量按Na2O 0.658K2O计算值来表示 , 若使用活性骨料 , 用户要求提供低碱水泥时 , 水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定 。
废品与不合格品
1、废品
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合本标准规定时 , 均为废品 。
2、不合格品
凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品标号规定的指标时称为不合格品 。水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品 。
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