经预处理的铁液，不仅因硫、氧含量降低可减少镁的用量，而且还有另一个促进石墨球状化的因素，那就是铁液与石墨界面处的表面张力大为提高 。铁液的表面张力也是影响石墨球状化的重要因素之一，要使石墨以球状析出，铁液与石墨界面处的表面张力必须很高 。铁液中溶有的硫和氧，都是使其界面处表面张力降低的重要因素 。经预处理后，孕育剂中的铈、钙可将铁液中的硫和氧脱除到很低的程度，几乎可使表面张力倍增 。因此，球化处理时镁的加入量可以减少，残留镁量在0.03%以下仍能保持球化正常 。
铁液经预处理和加镁处理后，仍有一定的氧含量，孕育处理是保证石墨球的数量多和圆整度好所必需的 。这种条件下，孕育剂可用75硅铁 。
2.用于瞬时孕育
经球化处理和孕育处理后的铁液，如保持时间较长，其生核能力即大为削弱，导致铸件出现各种质量问题 。如果在浇注过程中采用新型孕育剂进行瞬时孕育，就会有很强的生核作用 。而且，有试验结果表明：采用这种孕育剂，可使石墨球的尺寸大、小兼备，呈双峰分布，有助于减少收缩缺陷 。
以下举几个国外应用的实例，说明处理的效果 。
（1）石墨球数量增多，厚截面铸件效果尤为明显
某铸造厂制造不同厚度的板状铸件，用感应电炉熔炼，浇注时随流瞬时孕育 。原先用含锶（Sr）的孕育剂，后改用成分如表1所示的新型孕育剂，孕育剂改变前后，不同厚度铸件上测定的石墨球数见表2 。
文章插图
由表2可见，无论铸件的壁厚如何，用新型孕育剂时，铸件组织中的石墨球数都比用含锶孕育剂时多 。
还有一点也很值得注意：用新型孕育剂时，40mm厚铸件的石墨球数多于5mm厚的铸件，说明在铸件共晶凝固的过程中还有二次生核作用，这也是石墨球的尺寸呈双峰分布的原因 。
采用新型孕育剂后，孕育剂用量降低了很多，而铸件产生收缩缺陷的情况减少 。
（2）用于薄壁铸件的效果
某铸造厂用感应电炉熔炼，原先用含硅、锆、锰、钙的孕育剂随流瞬时孕育，经常遇见的问题是：形状复杂的球墨铸铁件薄壁处出现碳化物，而热节部位则有因收缩而致的疏松 。
改用新型孕育剂随流孕育后，消除了薄壁处的碳化物，肥厚处的微观疏松也大为减轻 。生产中的废品率明显降低，而孕育剂用量减少了25% 。
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（3）用于厚壁铸件的效果
主要产品为厚截面球墨铸铁件的某铸造厂，用感应电炉熔炼，用盖包法进行球化处理 。铸件质量方面存在的问题主要是石墨漂浮、偏析、石墨畸形和收缩缺陷 。后采用在浇包中冲入的方式进行瞬时孕育，并用含钡的孕育剂和新型孕育剂作了对比 。
用含钡的孕育剂时，铸件微观组织中石墨球数为187个/mm2 。
采用新型孕育剂时，石墨球数为357个/mm2，而且石墨球尺寸的变化范围较宽，呈双峰分布，球化率也提高了10%，铸件的收缩缺陷明显减少 。
由于石墨球数增多，晶间偏析减少，铸铁的抗拉强度和冲击韧度提高，同时加工性能也显著改善，刀具寿命提高了50% 。
（4）大模数铸件收缩缺陷减少
某铸造厂经常生产模数较大的铸件，关键截面处有缩孔一直是困扰工艺人员的问题 。采用新型孕育剂进行瞬时孕育处理后，取得了很好的效果 。
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