三、在振动监测方面应做好的工作
目前200MW及以上的机组大都装设了轴系监控装置 ， 对振动实施在线监控 ， 给振动监测工作创造了良好的条件 。其他中小型机组有的虽装有振动监测表 ， 但准确度较差 ， 要靠携带型振动表定期测试核对 ， 有的机组仅靠推带振动表定期测试记录 。对中小型机组的振动监测工作 ， 一般都比较薄弱 ， 不能坚持定期（每周、每10天等）测试或测试记录不全不完整等等 ， 不利于有关振动规定的认真执行 。因此 ， 电厂应明确规定测试振动的周期 ， 给汽机车间专业人员和运行现场配备较高精密度的振动表 ， 并建立专业人员保存的和运行现场保存的振动测试登记簿 ， 按规定周期测试并将测试结果记入登记簿 。测试中发现振动比上次测试结果增大时 ， 专业人员应及时向领导汇报 ， 并分析振动增大原因 ， 研究采取措施 ， 必要时增加振动测试次数 ， 以监测是否继续增大 。运行中如发现机组振动异常时 ， 应立即使用现场保管的振动表进行测试 ， 如振动比上次测试结果增加了0.05mm时 ， 应立即打闸停机 。如振动增加虽未达到0.05mm ， 但振动异常时听到机组有响声（如掉叶片等） ， 或机内声音异常时 ， 也应停机进行检查 。对一般的振动增大 ， 也应向车间汇报 ， 以便组织分析原因 ， 采取措施 。
(1) 转动部分平衡的不正确 。
(2)汽轮机、发电机等对中不好 。
(3)机组附属转动件 ， 如调速器、主轴带动的油泵、危急保安器等部件平衡的不好 ， 安装不良 。
【汽轮机运行中振动大的原因及危害 汽轮机振动】(4)受热的机件安装的不正确 ， 在冷态安装时没有考虑它们热态工作时的自由热膨胀、热变形 ， 使得机件在受热工作时不能自由膨胀而变得有些弯曲 ， 破坏平衡 。如各种轴在受热无处膨胀时 ， 将被顶弯 ， 失掉平衡 ， 造成振动；机壳受热不能自由膨胀时 ， 也会变形引起振动 。
(5)某些机件配合尺寸不符合要求 ， 如轴封片与轴颈配合间隙不对 ， 配合过紧 ， 则在受热时轴颈与密封片相摩擦 ， 引起振动 。
(6)轴承有缺陷 ， 如轴瓦巴氏合金脱层、龟裂；轴承与轴瓦安装间隙不合适；瓦壳在轴承座中松动；轴承动态性能不好 ， 发生半速涡动或油膜振荡等 ， 造成振动 。
(7)机组基础不符合要求或基础下沉 ， 都会使机组发生振动 。
2、运行方面的原因
(1)汽轮机汽缸保温不良、在启动前预热的不充分或者不正确 ， 因而造成蒸汽轮机在启动时转子处于弯曲状态 。
(2)固定在汽轮机转子、联轴器、变速器齿轮轴上的某些转动零件松弛、变形或者位置移动 ， 引起回转体的重心位置改变加剧振动 ， 如叶轮和轴结合松动、某些部分变形等 。一些有严格重量要求的回转零件 ， 如联轴器个别螺栓更换而又未做平衡试验 ， 也会破坏平衡 ， 加剧振动 。
(3)回转部件的原有平衡被破坏 ， 如叶片飞脱 ， 叶片或叶轮腐蚀严重 ， 叶轮破损 ， 轴封损坏 ， 叶片结垢 ， 个别零件脱落 ， 发电机转子内冷水路局部堵塞 ， 以及静止部分与转动部分发生摩擦等等 。
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