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皮带跑偏的原因和处理方法
皮带跑偏的原因和处理方法
皮带跑偏虽然较为常见,但处理方法需因事而定,本人在工作现场长期维护巡检设备，对皮带跑偏的处理方法总结了以下23条，写出供大家分享，不妥之处敬请批评指正 。
1、皮带架子安装不合格，调整架子 。
2、头尾轮不平行，调整头尾轮达到平衡 。
3、皮带过松,调整尾轮张紧及增加配重.
4、下料点不正,调整或改造下料点 。
5、漏斗两侧挡皮压的过紧，调整挡皮.一般情况把挡皮调为与皮带似接触而非接触.既起到挡料作用又不磨损皮带 。
6、漏斗两侧挡皮压的力量不均或挡皮高度不均，应调均,高度一致 。
7、头尾轮粘料，及时清除.
8、上下托辊粘料，及时清除 。
9、皮带托辊架变形，更换和调整.
10、机尾滚筒处有积料，及时清理 。
11、机头漏斗堵或有异物与皮带摩擦,应及时清理和清除 。
12、头尾及配重处滚筒轴承坏，应及时更换 。
13、皮带机头，机尾滚筒架子的地脚开焊，移位或架变形，应及时恢复原位焊好.
14、配重支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大,应及时更换调整 。
15、皮带接口不正或皮带本身质量问题,应割开重新粘接或两侧加挡轮 。
16、皮带老化,严重磨损，两侧力量不均，应更换 。
17、皮带边缘裂开口子，应及时处理.
18、上下托辊坏,造成下料点发生变化及皮带受力不均,应及时更换坏托辊.
19、漏斗两侧挡皮坏,向皮带光面(反面）洒料，应及时更换.
20、机械张紧丝杆调整力量不均，长短不一，应调均，长短一致.
21、空皮带运转正常，带料偏，可判断下料点不正，皮带松，应调整下料点或张紧皮带.
22、机械张紧各处正常 。皮带左偏，紧左丝杆或松右丝杆；向右偏，紧右丝杆，松左丝杆 。
23、重力张紧各处正常，皮带跑偏，可调整上下托辊 。向左偏，站在左边把上下托辊向皮带运转方向调，站在右边逆着皮带运转方向调;皮带右偏,站在右边，顺着皮带运转方向调托辊，站在左边逆着皮带运转方向调.
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