通过在烟气冷凝官道上设置水水换热器对循环喷淋水进行冷却,冷却后的循环喷淋水对烟气进行喷淋冷却,达到烟气降温减湿的功能 。烟气冷凝水可循环回用于电厂脱硫系统或处理后作为电厂淡水补充水,实现环保提标改造节水的目标,烟气冷凝水循环利用工艺如图4 所示 。
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3. 3 脱硫废水零排放工艺
采用低成本烟气余热浓缩+ 热风干燥脱硫废水零排放处理系统,如图5 所示 。
废水浓缩和预处理系统两台炉共用,废水浓缩和干燥系统采用单元制设计,每套系统脱硫废水处理量为5 m3 ／ h,共2 套 。除尘器后烟气作为废水浓缩热源,浓缩倍率按12 进行设计 。进行废水浓缩后的烟气送入脱硫吸收塔入口 。锅炉热二次风进行废水干燥,干燥后混盐含水率按5% 设计 。干燥后的混盐随着二次风进入布袋除尘器,与烟尘一起网被收集回收 。
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4 改造效果
乐东电厂1 号机组改造后实现了烟气污染物超超低排放的目标,烟气中粉尘、NOx 、SO2 排放浓度分别小于1 mg／ m3、10 mg／ m3 和10 mg／ m3,如表1 所示 。表1 中1 号机组为改造后,2 号机组未改造 。
机组实现了烟囱消除“白烟”的目标,全年95%以上时间不出现烟囱冒白烟现象 。同时对烟气中冷凝水进行了回收利用,年平均回收淡水40 万t 左右,按乐东公司海水淡化处理成本12 元／ t 计算,年均可节约制水成本480 万元左右 。电厂实现高含盐脱硫废水零排放 。
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5 结语
本项目为环保协同提标关键技术研究及示范项目,具有很强的示范效应 。改造完成后,实现了电厂烟尘、NOx 和SO2 排放浓度分别小于1 mg／ m3、10 mg／ m3、10 mg／ m3 的超超低排放目标,消除了烟囱湿烟羽,实现了脱硫废水零排放,具有极大的社会效益 。
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